9001材料料检验规程..docVIP

目 录 一 目的....................................................2 二 适用范围................................................3 三 职责....................................................3 四 原材料检验流程........................................3-4 五 标识编制................................................4 六 仓储部门初检项目..........................................4 七 质检部检验项目.......................................4-10 1碳钢板材............................................4-5 2不锈钢板片..........................................5-6 3不锈钢管............................................7-8 4型钢..................................................8 5法兰................................................8-9 6焊丝.................................................10 7油漆.................................................10 八 结果...................................................10 九 原材料入库.............................................10 十 标识................................................10-11 十一 紧急放行控制..........................................11 十二 生产过程检验..........................................11 十三 质量记录..............................................11 来料检验规程 一.目的 为了保证本公司所采购原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准及相关图样的要求，制定本规程。 二.适用范围 本规程适用于公司所有外购原材料的检验。 三.职责 3.1供销部按技术文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。 3.2供销部负责对进厂的原材料初检、入库、记录。 3.3质检部为原材料质量归口管理部门，负责外购原材料的检验，并出具检验结果。 3.4仓库管理人员，确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按送货清单核对数量、规格、型号、材质等。 3.5车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知质检部。 四.原材料检验流程： 供销部按最低库存量填写物资采购申请单交予供销部——供销部按技术文件及物资采购申请单要求，编制采购计划，经总经理批准后进行采购，供销部对采购的物质进行采购——采购回来质检部对原材料进行检验，并出具检验结果——仓储部门按检验结果，办理入库手续，合格品入库，标识、做台帐；不合格品作退货处理——车间在领用、加工过程中，对原材料检验，发现有质量问题的，立即通知质检部——质检部根据实际情况，会同技术部进行分析，提出处理意见，呈报公司总工程师裁决。 五.标识编制：根据质量体系标识编制规定，编制进厂标识如下： 序号 材质 标识代号 备注 1 304 A 不锈钢 2 316L B 不绣钢 3 Q235 C 碳钢 六.仓储的初检项目： 1.供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，生产厂家的质量检验公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖，供货商在空白处应加盖质量检验公章；如供货商提供的质量证明书为复印件，供货商在空白处应加盖质量检验公章。 2.原材料的批次号与质量证明书上的批次号必须一致，如不一致作退货处理； 3原材料的表面不得有裂纹、折叠、结疤和夹杂和压入的氧