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采油二厂注水大队节点管理实施方案 第一部分 污水处理基本情况 一、污水处理工艺 目前，我厂三个污水站均采用三段式重力（压力）处理工艺：重力除油、重力沉降、压力过滤。 1、重力除油：去除污水中大颗粒悬浮杂质（主要是浮油和大颗粒悬浮固体颗粒），来水含油目前一般在30-50mg/L，经重力除油后，一般可下降到10-20mg/L。 2、重力沉降：通过加药和沉降，一是提高污水的pH值，二是去除污水中大部分悬浮杂质（浮油、固体颗粒、细菌），三是去除溶解于污水、影响水质稳定的杂质（CO2、HCO3-、成垢阳离子--如铁、镁、钙离子）。 3、压力过滤：通过一级过滤、二级过滤进一步去除污水中的细小悬浮杂质。2006年以来的水质专项治理工程中，濮二污、濮三污新增了二级过滤（即精细过滤），采用纤维材质滤料。 二、污水处理工程技术要点 1、保持油站来水含油量稳定达标：根据设计要求除油罐进口含油量一般不得高于200mg/L，高于该值除油效果无法保障，加重沉降罐工作负荷，直接影响水质达标。 2、除油罐出口含油要稳定达标：除油罐出口含油不得高于100mg/L，一般要保持在50mg/L以下，高于该值混凝沉降效果变差。 3、混合罐进口水质要稳定，机械杂质和含油量不得过高，一般应达到目测澄清，无显见浮油。 4、混合罐进口水温要稳定：污水药剂的效果发挥依赖于水温，水温过低（低于30℃），混凝效果变差，水质随之变差。水质一般要高于30℃，且稳定。 5、药剂质量要良好保障：对进站药剂务必做到批批检验，室内小样验证合格，方可允许向系统投加。 6、混合罐进口水量要保持稳定：来水水量稳定有利于投加药剂浓度控制，也只有适宜的药剂浓度才能保障水质稳定达标，否则水质就会波动不定。 7、严格控制PH值投加记录曲线:PH值也是影响混凝沉降效果的重要因素之一，稳定而且适宜的PH值对水质的稳定达标是不可缺少的。要求及时清洗PH计玻璃电极，保持检测灵敏。 8、混凝剂的投加量要随水量同步调整：也即是保障适宜的加药浓度，需要加药岗职工具备一定技术素质和较强的责任心，在保持水量小幅波动的同时，随水量及时调整加药泵排量。自动加药系统适当的参数控制也是实现稳定加药的措施之一。 9、混合罐出口至沉降罐管线应畅通，无严重结垢等导致的节流现象：该段管线的结垢、阻塞导致水流不畅，流速过快，药剂与污水混合效果变差，水质无法保障。 10、沉降罐内构件无严重结垢阻塞现象：沉降罐布水管线的严重结垢将导致水流速度加快，对罐内水体造成扰动，导致水质变混、变差。沉降罐出口集水管线的严重结垢将导致单罐处理量下降，减少进罐水量后，增加其它罐的负荷。 11、沉降罐液位稳定：沉降罐液位会随进出水量的失衡而波动，液位过高则会罐冒顶，过低则上部浮油进入下一级容器，因此，要维持沉降罐液位相对稳定，防止来水量较大波动或排污量过大导致的液位忽高忽低。 12、按照规程定时、彻底排污：依据规程及时、彻底地排出沉积污泥是保障水质稳定达标的必要手段。 13、压力滤罐按规程及时反洗：按照设计要求压力滤罐每隔8小时需反洗一次，每罐每次反洗时间5-10分钟，反洗强度为10-15L/m2.s，要克服人为因素导致的反洗不彻底等情况，保持稳定有效的过滤效果。 14、定期检查压力滤罐滤料流失、板结情况：反洗强度过大或筛管破损都会导致滤料从流失，滤料的长期使用会板结失效，这些都会使过滤效果变差或丧失，因此应定期检查滤料流失和板结情况，及时补充或更换滤料。 15、产出污泥应及时处理，防止大量污泥再次回收流入系统，导致水质变差。目前，濮一污、濮二污足量的污泥回注是保持两站水质稳定的重要因素。人工污泥压滤成饼因有管理因素干扰，对保障水质有不利的一面。 第二部分 存在问题及改进方案 存在问题 污水站岗位设置不合理 由于人员紧张，部分岗位人员配置不全；三个污水站岗位设置、各岗位的职责也不完全相同。 濮一污：设加药、二次增压、化验、污泥四个岗位。 濮二污：设一次提升、加药、二次增压、化验四个岗位。 濮三污：设一次提升、加药岗、二次增压、化验、污泥五个岗位。 目前的岗位设置以满足生产运行为目的，不适合开展岗位目标化考核。 水质监测制度落实不够到位 1、是由于人员素质、业务水平、化验器具药品等因素的影响，监测数据的可靠程度不够； 2、是在监测数据的分析应用、及时指导生产方面，做得不够精细。 改进方案 建立以水质监测岗为中心的节点管理模式。 1、设立除油岗、加药岗、过滤岗、水质监测岗（污水站可根椐实际情况增加污水、污泥回等辅助岗位），并制定上述岗位的岗位职责、节点目标、操作要求。 2、加强水质监测岗职能。提高化验水平、严格落实水质监测制度；建立水质数据公布制度和处理流程。成立以水质监测岗为中心的管理模式，有水质监测岗将水质化验数据通知给各岗位，各岗位也及时将本岗位的