集美大学模具设计与制造课题.docVIP

冷冲压的概念（冲裁） 利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。 简答：凹凸模刃口尺寸的计算方法？ 加工方法：①分开加工 ②配合加工 分开加工：具有互换性、制造周期短，便于成批制造，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。 配合加工：Zmin易保证，工艺简单，制造容易，无互换性、制造周期长。 凸模与凹模配作法： 配作法就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。 特点： 冲裁力：冲裁过程中凸模对板料施加的压力。 减小冲裁力的方法 斜刃冲裁、阶梯冲裁、加热冲裁 卸料力：从凸模上卸下箍着的料所需要的力。 推件力：将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。 顶件力：逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力。 （需要看图识别标出） 排样方法： 8、搭边： 排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。 搭边的作用： 一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件； 二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率； 搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉入模具间隙，从而提高模具寿命。 根据固定定位元件的不同，将级进模分为： ①用固定挡料销和导正销定位的级进模。 ②侧刃步距级进模。 书本P46 复合模P48~49(正装、倒装图) 什么是凸模: 复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。 13、 14、定位零件：用来保证条料的正确送进及在模具中的正确位置。 15、导正销、侧刃是在级进模中的。 16、模架可分：①对角导柱模架 ②后导柱模架 ③中间导柱模架 ④四导柱模架 ⑤滚动导向模架 对角和中间的安装时孔径要做成一大一小。 导柱模模架：上模座、下模座、导柱、导套。（填空） 17、P35，PPT, 滑动导向模架分为一级精度和二级精度。一级精度的导套与导柱间采用H6/h5间隙配合，二级精度的导套与导柱间采用H7/h6间隙配合。 18、模柄：1）压入式模柄 2）旋入式模柄 3）凸缘模柄 19、固定卸料板与弹压卸料装置的对比，特点，适用 弯曲变形过程 自由弯曲→校正弯曲，弹性弯曲→塑性弯曲 弯曲结论（必考） 弯曲变形区在圆角区域，未变形区域在直边区域。 在变形区域里內区材料受压应力变短起皱，外区材料受拉应力而伸长拉裂。 中性层区域向內区偏移。 弯曲变形程度及其表示方法： 相对弯曲半径（ r/t）：表示板料弯曲变形程度的大小。 22、最小弯曲半径rmin表示什么： 常用最小相对弯曲半径rmin/t表示弯曲时的成形极限。其值越小越有利于弯曲成形。 最小弯曲半径rmin：在保证弯曲件毛坯外表面纤维不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径。 提高弯曲极限变形程度的方法（4分） （１）清除冲裁毛刺，或将有毛刺的一面处于弯曲受压的内缘； （２）采取两次弯曲的工艺方法，中间加一次退火； （３）对于低塑性的材料或厚料，可采用加热弯曲； （４）在弯曲件弯曲圆角内侧开槽。 24、塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹。 影响回弹的因素：2、4、5三点很重要 减少回弹的措施：1.改进弯曲件的设计 2.采取适当的弯曲工艺 合理设计弯曲模 减少回弹在模具结构上采取措施（4分）： ①补偿法 ②校正法 ③拉弯法 ④用软凹模弯曲 26、弯曲件毛坯尺寸计算 展开原理：中性层变化长度都是不改变的。 27、需要多次弯曲时：先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形状。 27、P71图 第四章 拉深：又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法。 特点:结构相对较简单，与冲裁模比较，工作部分有较大的圆角，表面质量要求高，凸、凹模间隙略大于板料厚度。 拉深： 1) 变形区：平面凸缘区 已变形区：筒壁区 未变形区：筒底 变形区受力：切向受压，径向受拉。 已变形区受力：受拉应力。 高度：筒口部变形量最大，底部变形量最小。 厚度变化：口部最厚，底部最薄。 硬度变化：口部最硬，底部最软。 工艺问题： ①起皱 原因：受切向压应力过大使板料失稳而产生起皱。 区域：在平面凸缘区 措施：使用压边圈，或加锥形凹模 ②断裂： 原因：筒壁受的拉应力超出了抗拉强度。 区域：凸模圆角稍上的区域发生。 措施：①减小拉应力 ②增加材料的抗拉强度。 填空、对不变薄拉深而言，采用表面积不变原则。弯曲而言中性层长度不变原则。