利用脱硫固废年产3万吨高强石膏项目分析.docVIP

建设项目环境影响报告表 项 目 名 称： 利用脱硫固废年产3万吨α型高强石膏项目 建设单位（盖章）： 江苏苏亚迪炭材有限公司 编制日期：2015年6月 江苏苏亚迪炭材有限公司 建设项目基本情况 项目名称 利用脱硫固废年产3万吨α型高强石膏项目 建设单位 江苏苏亚迪炭材有限公司 法人代表 苏启善 联系人 江南 通讯地址 镇江丹徒经济开发区高资镇 联系电话传真 0511邮政编码 212114 建设地点 镇江丹徒经济开发区高资园区 立项审批部门 镇江市经信委 批准文号 3211001503175 建设性质 技术改造 行业类别及代码 轻质建筑材料制造, C3024 占地面积 （平方米） —— 绿化面积 （平方米） —— 总投资 （万元） 4746.67 其中：环保投资（万元） 1661.3 环保投资占总 投资比例 35% 评价经费 （万元） —— 预计投产日期 2015年12月 原辅材料(包括名称 、用量)及主要设施规格、数量（包括锅炉、发电机等） 原辅材料用量见下表1。 表1 原辅材料用量表 原辅材料名称 规格 年耗量 (t/a) 来源 脱硫石膏 CaSO4 ·2 H2O（含游离水12%） 40500 公司内部 转晶剂 —— 120 外购 主要生产设备见下表2。 表2 主要设备表 序号 设备名称 数量（台、套） 备注 1 旋流器 30m3/h 1 进旋流器固含量8%-15%，出旋流器固含量40%-50% 2 真空皮带过滤机 9t/h 1 进真空皮带过滤机固含量约30%，出真空皮带过滤机固含量约70% 3 母液罐 1 4 母液输送泵 Q=10m3/h；H=30m 2 1用1备 5 原料暂存仓 V=4m3 2 6 中间料仓 V=3.73m3 2 7 皮带称重机 3.5t/h 2 带宽500mm，长5500mm 8 溶解槽 V=20m3 2 9 浆液输送泵 Q=25m3/h；H=30m 4 2用2备 10 转晶釜 V=20m3 8 11 石膏分离机 8m3/h 4 进口含水率60%-70%，出口含水率小于15% 12 回水罐 V=20m3 1 13 回水泵 Q=25m3/h；H=30m 2 1用1备 14 旋风分离器 4 15 产品布袋除尘器 30000m3/h 2 16 收尘布袋除尘器 5000m3/h 1 17 主引风机 30000m3/h 2 18 次引风机 5000m3/h 1 19 改性混合机 6t/h 1 20 斗式提升机 1 21 微型给料机 1 22 螺旋输送机 14-22m3/h 5 23 成品仓 V=90m3 4 24 成品包装机 40kg/bag，10t/h 2 25 吨袋包装机 1000kg/bag，20t/h 1 水及能源消耗量 名称 消耗量 名称 消耗量 水（吨/年） 2600 柴油（吨/年） —— 电（Kwh/年） 180万 燃气（标立方米/年） —— 燃煤（吨/年） —— 蒸汽（吨/年） 13000 废水（工业废水□、生活废水□）排水量及排放去向 生活用水600t/a,石膏溶解补充用水2000t/a； 本项目生产过程产生的废水生产回用或送公司脱硫系统回用，本项目不增加生产废水的排放。 本项目所需员工部分在公司内部调剂，另新增员工20名，生活污水500t/a。 放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况： 无。 工程内容及规模： 一、公司基本情况 江苏苏亚迪炭材有限公司是江苏苏润高碳材股份有限公司和阿联酋穆巴达拉独资持有的子公司MDCI工业控股有限公司共同投资的合资公司。50万t/a煅烧石油焦工程于2011年通过环评并取得镇江市环保局的环评批复。 该项目25万t/a煅烧石油焦一期工程于2012年3月开工建设，2013年7月投入试生产，2015年1月通过环保设施竣工验收；25万t/a煅烧石油焦二期工程已建成，目前已进入试生产阶段。 二、项目概况 （1）工程建设背景 江苏苏亚迪炭材有限公司煅烧石油焦生产采用罐式炉煅烧工艺，石油焦煅烧过程产生高温煅烧烟气；煅烧烟气中的主要污染物为SO2、NOX、烟尘。 余热利用后的烟气目前采用双碱法脱硫除尘，根据脱硫系统运行状况，双碱法脱硫系统易发生结垢、管道堵塞等问题，不能长期稳定运行；脱硫副产物石膏中的主要成分以亚硫酸钙为主，难以进行资源化利用；目前，江苏苏亚迪炭材有限公