暖通工程水系统技术交底讲述.doc

技术交底 编号 暖通-01 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 一、作业条件： 作业面墙面抹灰完毕，现场清理干净，进出现场的安全通道搭设完毕。 施工准备： 1、作业面准备： 建筑标高线（1m线）弹放准确；开工前的必要材料准备完毕； 2、工具准备： 铁锹、盒尺、游标卡尺、水平尺、手电、刷子、螺丝刀、扳子、钢锯、线坠、手拉葫芦、门子架 3、动力准备： 备三级配电箱二台，并保证动力电输送到位。 4、对设备、机具要求 ： 序号 机具名称 数量 1 电锤 2台 2 切割机 2台 3 角向磨光机 3台 4 氧气、乙炔 2套 5 电焊机 4台 操作工艺流程： 熟悉图纸——放线 ——支架安装——干管安装——风机盘管吊装——风机盘管支管安装——打压冲洗——保温——综合调试 四、管道安装工艺特点： 1）材质的选用及连接方式： 管材：空调水管径DN ≤50mm采用镀锌钢管、丝扣连接，当管径300mm＞DN≥50mm采用无缝钢管、焊接。管径DN 》300mm采用螺旋焊接钢管、焊接。冷凝水管采用镀锌钢管、丝扣连接，并有0.002的坡度坡向排水口，严禁倒坡。 A：管道的材料、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定。 B：管道表面应无斑疤、裂纹、严重锈蚀等缺陷。 2）管道安装： A：钢管丝扣连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣，丝扣应光洁，不得有毛刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣丝扣全长的10%。接口紧固后宜露出2～3扣螺纹。管道支架、阀门必须同高、布置一致。支架必须用电钻打眼，严禁用电焊钻眼。 机房内管道支架必须打斜角后焊上。 B：钢管焊接前应修口、清根，管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合国标《给水排水管道工程施工及验收规范》表4.2.7的规定。 审核人 交底人 接受交底人 技术交底 编号 暖通-01 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 钢管对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定： 应在油渗、水压试验前进行外观检查，检查前应清除焊缝的药皮、飞溅物； 焊缝的外观质量应符合下表的规定。 项 目 技 术 要 求 外观 不得有焊化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材应平缓过度。 宽度 应焊出坡口边缘2～3mm。 表面余高 应≤1+0.2倍坡口边缘宽度，且应≯4mm。 咬边 深度应≤0.5 mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长应≯100 mm。 错边 应≤0.2倍壁厚，且≯2mm。 未焊满 不允许 不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次。 焊工选派 为保证管道焊接质量，对进入现场施工的焊工进行严格要求： 所有进入现场的焊工必须是已通过焊工考试的持证焊工。 （2）管道焊接施工步骤 A、焊接工艺评定：焊接工作开始前，对各种焊接方式和方法进行焊接工艺评定，确定各项焊接参数及工艺措施，制定焊接工艺卡，对焊接人员进行详细交底。 B、管道进场验收：对进场管道进行严格验收，管口应呈规则的圆形，管壁厚度应均匀一致。管道的弯曲度不得大于2mm/m，外径的偏差不得大于1%，壁厚的偏差不得大于10%，对达不到要求的管道，一律做退场处理，从原材料上把好第一关。 C、大口径管道壁厚均大于4mm，焊接前在管子端部加工V型坡口。坡口加工后，用角向磨光机磨平，除去氧化渣及飞溅物。3-6mm的钢管焊接时必须留1-2.5mm的间隙。 审核人 交底人 接受交底人 技术交底 编号 暖通-01 工程名称 施工单位 交底提要 交底内容： 坡口形式如下图所示： 坡口示意图 说明 1、坡口角度在65o～75o之间。 2、坡口钝边为0～2mm。 3、管道对口间隙预留0～2mm。 D、管道组对：管道组对时在管道底边及侧边点焊3根50×5mm的角钢作为辅助，将需要组对的管道慢慢移动到角钢导槽中。管道组对的坡口间隙和角度应符合规范要求，管壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，管道组对完成后将管道点焊固定。 E、管道焊接：管道焊接严格执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》，焊接时按管道焊接工艺评定确定的参数进行。严禁在坡口之外的母材表面引弧，防止电弧擦伤管壁。为防止大管道在焊接过程中，热影响区域集中而导致管道变形，采用分段对称焊接消除热应力变形。 G、管道焊接是管道安装工程中重