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桥面系施工技术交底 根据我标段的具体情况，采用纵向分幅施工，因为设计有负弯矩钢绞线，负弯矩范围内的桥面铺装要首先施工。架梁完成后，浇注墩顶现浇连续段及翼缘板、横隔板湿接缝，张拉中墩顶T梁负弯矩钢束，形成连续体系。然后浇筑桥面现浇层混凝土。 1. 横隔板现浇段施工： 1.1 钢筋下料及焊接：T梁架设完毕后，经检验其横纵向位置合格后，进行横隔板钢筋施工，钢筋按图纸设计要求下料，保证尺寸、规格符合规范要求，主筋采用焊接，焊接采用单面焊，钢筋搭接长度要求满足单面焊缝≥10d，同时焊缝长度、宽度、厚度要求达到桥梁施工规范要求，必须采用J502级以上焊条焊接。 1.2 模板加工及支立：横隔板模板采用竹胶板，模板按横隔墙尺寸进行加工，背侧用方木做背方加强，两侧模板采用拉杆对拉，内用ＰＶＣ管以便拉杆多次倒用，模板支立采用人工支立，支立前将横隔板两侧的纵向湿接缝钢筋弯起，并将横隔板外露砼表面的松散砼凿除干净，在横隔板砼的两侧粘上双面胶防止露浆，采用吊篮进行模板安装作业。模板安装作业时，要求工人必须系安全带，吊篮挂勾处必须牢固，防止在施工时发生安全事故。 横隔板现浇段模板示意图 1.3 横隔板砼浇筑：横隔板钢筋及模板施工完毕，经自检人员及监理检验合格后，浇筑横隔板砼。砼采用吊车吊运至桥上，人工用手推车运至横隔板旁进行浇筑。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣时注意振捣厚度及距模板两侧的距离，同时注意砼倾倒厚度，每层控制在30cm左右。 砼浇筑前注意应将横隔板的两侧用水润湿，以保证新旧砼结合。同时注意砼的养生工作。 2. 湿接缝施工． 在浇完一孔横隔板后，即可施工湿接缝。 2.1钢筋下料及焊接：钢筋按图纸设计要求下料，保证尺寸、规格符合规范要求。先安装检查合格的N8钢筋，与翼板预留的N3、N4钢筋单面搭接焊接，然后安装N5/钢筋，绑扎好后安装N8钢筋与翼板预留的N1、N2钢筋单面搭接焊接，再安装N5钢筋，最后安装N6钢筋。单面搭接焊钢筋搭接长度要求满足单面焊缝≥10d，同时焊缝长度、宽度、厚度要求达到桥梁施工规范要求，必须采用J502级以上焊条焊接。 2.2模板加工及支立：模板采用竹胶板，模板按纵向湿接缝宽度扩大10cm进行加工，模板固定采用螺栓带拉杆，内用ＰＶＣ管以便拉杆多次倒用，模板支立采用人工支立，支立前将翼板外露砼表面的松散砼凿除干净，在模板与原砼的接触面粘上双面胶防止露浆，模板垂直运输采用绳索吊拉，要求在吊拉模板时桥下禁止站人，防止坠落物品伤人。 湿接缝模板示意图 2.3砼浇筑：纵向湿接缝钢筋及模板施工完毕，经自检人员及监理检验合格后，浇筑砼。砼采用商口砼，吊车吊运至桥上，人工用手推车运至纵向湿接缝旁进行浇筑。砼振捣采用插入式振捣器，砼振捣时同时注意振捣质量。 砼浇筑前注意应将翼板的两侧用水润湿，以保证新旧砼结合。同时注意砼的养生工作，用土工布或塑料布覆盖。 3. 墩顶现浇连续段 3.1施工顺序 T梁墩顶连续以联为单位施工，应先浇筑中间墩顶混凝土，完成张拉后对称浇筑两侧墩顶混凝土，张拉某一墩顶连续段纵向钢束前现浇段处纵向连接钢筋、钢板焊接应左右、上下对称进行。 3.2钢筋加工 进场钢筋必须具备质保单，及时完成材料的报检工作，未经检验合格的钢筋一律不得使用。钢筋进场后在指定地点堆放整齐，下垫上盖，防止锈蚀。 钢筋制作在钢筋加工场调直、下料，现场焊接，钢筋的尺寸严格图纸进行制作，钢筋的搭接长度单面焊不小于10d，焊缝要求饱满、平整、无砂眼、无焊皮，焊条采用T502、506型。纵向连接钢板的焊缝长度必须达到设计要求。 钢筋绑扎前，T梁梁段预留钢筋必须调直、除锈，需要焊接的焊缝必须满足设计要求，对锚头进一步清理检查，清除压浆后留下的残液和松散混凝土块。梁端凿毛、锚头清理申请现场监理工程师检验合格方可进行钢筋施工。 3.3 模板安装 T梁连续模板采用小型钢模和木模板施工，模板安装前应均匀涂刷脱模剂，钢筋、模板工艺应申请现场监理检验合格后方可进入下道工序施工。 3.4 砼浇注 T梁连续段一次浇筑成型，模板安装就位后，吹洗模板内污物，底部不准有集水，经自检合格后再由监理工程师复查，合格后即可浇筑混凝土。砼在拌和站统一拌和，拌和砼用各种原材料必须经监理工程师检验合格后方可进场，严格按监理工程师已批复的配合比进行拌和，控制入模坍落度在5.5～7cm，浇筑混凝土时采用插入式振捣器振捣，分层振捣。分层厚度控制在30cm左右，用插入式振动棒振捣，棒头距模板间距不大于10cm，棒间距30cm，插入下层砼5cm，使上下密切接合。严禁振动钢筋。振动棒应垂直快插慢拔徐徐提出，准确掌握振捣时间，做到既不弱振，又不过振，更不可漏振，确保混凝土振捣密实。砼密实的标志是：砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。当砼浇注快结束前，砼应逐步减少坍落，避免形成表面砂浆厚度大，