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毕业设计调研报告 学生姓名： 专业班级： 学生学号： 指导老师： 成绩评定：＿＿＿＿＿＿ 毕业设计调研报告正文 一、概述 毕业设计调研的目的和意义。 塑料工业是现代新兴工业之一,它包括塑料生产和塑料制品成型及加工两部分,由于塑料是以各种树脂为基本成份加入一定的添加剂而合成的高聚物,具有比重小，化学稳定性好，电绝缘性能高，比强度大等一系列优异性能，所以在日常生活中很多方面得到应用。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。 本课题应用性强，涉及的知识面与知识点较多，如注塑成型、模具设计、三维造型、运动仿真以及二维三维软件的应用. 通过本课题的设计，将会在下述基本能力上得到培养和锻炼（1）塑料件制品涉及及成型工艺的选择。（2）一般塑料件制品成型模具的设计能力。（3）塑料制品质量分析及工艺改进、塑料模具结构改进设计的能力。（4）掌握模具设计常用的商业软件及同实际设计的结合的能力。（5）使自己在文档组织与检索方面的能力得到提高。（6）掌握写论文的一般步骤及格式方法，同时提高自己的学习、思考、解决问题的能力，因为注塑模具对我来说是一个新的领域。 二、调研内容 研究的背景及意义 注塑模具是利用其特定型腔形状通过塑料注射机去复制成型或复制加工具有一定形状和尺寸制件的工艺装备。精密注塑模具与普通注塑模具的区别在于其模具本身的设计加工精度较高、其成型产品的精度也较高，精密注塑模具的质量稳定 , 使用寿命较长，适应大批量高速化生产，在现代制造业中得到广泛应用。 国内外研究现状 我国模具工业的产值在国际上排名位居第三位，仅次于日本和美国。国内的模具生产厂已超过17000家，从业人员达50万。近年来，我国的模具工业一直以每年13％左右的增长速度快速发展我国模具行业在“十五”期间的增长速度达到13％~15％。 近年来我国的模具技术有了很大的发展，在大型模具方面，已能生产大屏彩电注塑模具、大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。机密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。 在成型工艺方面，多材质塑料成行模、高效多色注塑模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新业取得了较大进展。气体辅助注射成形技术的使用更趋成熟。热流道模具开始推广，有些单位还采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。现代模具发展趋势：（1）粗加工向高速加工发展以高速铣削加工为代表，高速铣削加工主轴转速可达4000~10000r/min，快速进给速度可达30~40m/min,与传统铣削加工相比，工件温升低，热变形小，效率高，还可加工硬度达HRC60的模块。 （2）成形表面的加工向精密发展（成形表面的精加工向数控、数显方向发展，数控机床、电火花成形机床、慢走丝线切割机床等精加工广泛运用。） （3）光整加工向自动化发展（目前模具的研磨、抛光等光整加工仍然以手工作业为主，不仅费工费力，而且表面质量低。发达国家正在研制数控自动化光整加工设备。） 未来5～20年注塑模具生产技术的总体发展趋势，具体表现在以下几个方面： 提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。 2.在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。 3.推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量，并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源，所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。 4.开发新的成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。 5.提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低，为提高模具质量和降低模具制造成本，模具标准件的应用要大力推广。为此，首先要制订统一的国家标准，并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产，提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件的规格品种。  6.应用优质材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。 当前国内外用于注塑模具方面的先进技术主要有以下几种： a.热流道技术 它是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热棒和加热圈，从注塑机喷出口到浇口的整个流道都处于