水性聚氨酯实验方案性聚氨酯实验方案.docVIP

水性聚氨酯树脂防水涂料的制备及性能研究实验方案 指导老师：苏晓磊 组员：李谦，吴钵，赵文杰 问题的提出用聚氨酯树脂都为溶剂型聚氨酯树脂。这些溶剂的使用会造成各种危害，如操作者的健康、环境污染、储存运输等安全隐患。溶剂的挥发和回收还会造成资源和能源的浪费，也不符合国家节能减排的产业政策。随着经济的发展和全球一体化环保和能源问题也引起各个国家的重视。发展和使用水性聚氨酯树脂替代目前的溶剂型树脂。聚氨酯 ( PU ) 是由含羟基、羧基、氨基等官能团的化合物与含异氰酸酯基化合物反应得到的高分子化合物, 分子主链中除含有许多重复的氨基甲酸酯 键(-NH COO -) 外, 还含有醚键、酯键、脲键、脲基甲酸酯键。聚氨酯被誉为性能最优异的树脂, 以其制得的涂料具有许多优异的性能, 如高硬度、耐磨损、柔韧性好、耐化学品、附着力强、成膜温度低、可在室温固化等。但是, 传统的溶剂型聚氨酯涂料在制备和 施工的过程中都需添加不少有机溶剂, 对人类健康和环境造成危害。此外, 双组分聚氨酯涂料中游离的多异氰酸酯(如 TDI) 对皮肤、眼睛和呼吸道有强烈的刺激作用, 长期接触会引起慢性支气管炎等疾病。　　目前日本、德国、意大利等发达国家已开始使用水性聚氨酯树脂替代溶剂型聚氨酯树脂。我国由于水性聚氨树脂开发比较迟目前未经改性的水性聚氨酯树脂还不能用于。目前已有许多改性的水性聚氨酯树脂产品，如专利号CN101348554、CN1884335、CN1854165、CN1772786、CN1611522等等。这些水性聚氨酯树脂尽管使用和生产工艺有所不同，但产品只能用于涂料和粘合剂，因此, 随着人们环保意识的加强和各国环保法律法规对挥发性有机化合物 ( VOC ) 排放量的限制, 水性聚氨酯涂料的研究与开发越来越受到重视。水性聚氨酯是以水为分散介质, 聚氨酯树脂溶解或分散于水中而形成的二元胶态体系, 以其制备的水性聚氨酯涂料中不含或含有极少量的有机溶剂。水性聚氨酯涂料,不仅具有无毒无臭味、无污染、不易燃烧、成本低、不易损伤被涂饰表面、施工方便、易于清理等优点, 还具有溶剂型聚氨酯涂料所固有的高硬度、耐磨损等优异性能,因而在木器涂料、汽车涂料、建筑涂料、塑料涂料、纸张涂层以及织物和皮革涂饰等许多领域得到了广泛的应用。 为了满足人们在生产和生活方面对具有新型功能的水性涂料的需求, 近年来, 人们通过对水性聚氨酯改性或添加助剂开发出了许多具有特殊物理和化学性质的水性聚氨酯涂料, 提高了水性聚氨酯涂料的功能性, 扩大了水性聚氨酯涂料的应用范围。 实验假设与理论依据1.实验假设, 所形成的涂膜机械性能好、耐磨性好、硬度高、耐水、耐化学、耐老化性优异, 属于高性能涂料。它的应用领域极为广阔, 主要包括地面涂料、厨房家具涂料、办公家具涂料, 机械设备涂料。它对各种基材, 如木材、水泥、金属、玻璃基材的表面附着力很强。溶剂型聚氨酯涂料已得到广泛的应用,但随着环境保护的要求日益严格,低 VOC或零VOC以及无 HAPs( hazardous air pollution) 的聚氨酯涂料的研究已得到广泛的关注, 国内外工业界和科研单位已开展了大量的工作, 出现了大量的专利, 并先后投入商业生产, 这其中水性聚氨酯涂料不含或只含极少的有机溶剂, 对环境几乎没有污染, 因而更受人们的青睐。水性聚氨酯即聚氨酯水分散体, 它主要是以水作为溶剂进行施工的。早期的水性聚氨酯存在着许多的缺点, 其一是产品造价高, 制作工艺复杂; 其二是产品性能差, 不如溶剂型产品的性能。但自从 20 世纪 70 年代以来, 水性聚氨酯有了长足的发展。开发出的有些产品的优异性能已达到甚至超过了溶剂型聚氨酯, 表现出极为诱人的发展前景。因此我们可以通过将溶剂型聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低 VOC含量相结合, 其分子结构具有可裁减性, 结合新的合成和交联技术, 使水性聚氨酯涂膜性能达到甚至优于传统的溶剂型聚氨酯树脂涂料, 成为发展最快的涂料品种之一。通过把聚合产物、氨基甲酸酯降温, 在低温条件下加冷水乳化，通过控制有机物和粉体的比例，并且通过测量掺和以后形成的防水性涂料的机械性能、力学性能、挥发性、防水性、抗老化性以及对涂料进行热分析从而得到性能能更加优越的水性聚氨酯树脂防水涂料。 2.理论依据, 人们总是千方百计地除去水分, 因为水会与异氰酸酯反应, 生成胺和二氧化碳, 胺继续与异氰酸酯反应, 使异氰酸酯大量消耗, 同时二氧化碳逸出, 在漆膜表面形成气泡, 导致漆膜性能很差。而水性双组分聚氨酯涂料的成膜过程不同于溶剂型体系, 成膜初期为物理干燥过程, 随着水分的蒸发, 分散体或乳液粒子凝聚, 聚合物链相互扩散和反应。在其成膜过程中有: 1) 可挥发物( 溶剂、水) 的挥发; 2) 多元醇和多异氰酸酯粒子的共凝结;