汽机汽封吹管方案汽汽封吹管方案.doc

目 录 1 目的………………………………….……………(2) 2 依据………………………………….……………(2) 3 系统概述………………………………………….(2) 4 试运应具备的条件…………….…………………(3) 5 试运步骤…………………………..….…………(3) 6 组织分工…………………………...……………(5) 7 安全注意事项………………………….…………(5) 8 附图……………………………………………….(5) 1 目的 汽轮机汽封系统主要作用是防止蒸汽沿高压轴端向外泄漏，同时防止空气漏入气缸而破坏机组的真空。 通过对汽封管道进行吹扫，使得汽封投运前管道内清洁无杂物且管道无泄漏；对汽封系统进行调试，验证保护联锁正常，为整套启动顺利进行打下良好基础，特编写本方案。 2 依据 2.1《火电工程启动调试工作规定》 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 2.4《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》 2.5设计院及厂家的技术资料 2.6其他相关的技术资料 3 系统概述 深圳福华德电厂技改工程汽轮机燃气-蒸汽联合循环机组，采用东方汽轮机厂生产的LN78-7.6/514/217型双压单缸凝汽式汽轮机，其汽封系统为自密封汽封系统。在机组正常运行时，由高压轴端汽封的漏汽经喷水减温后作为轴低压轴端汽封供汽，多余漏汽经溢流站溢流至凝汽器。在机组启动或低负荷运行阶段，汽封供汽由外来蒸汽提供。 本系统由轴段汽封的供汽、漏汽管路，主汽阀和调节汽阀的阀杆漏汽管路及相关设备组成。运行压力下，供汽压力通过汽源供汽调节阀和溢流调节阀来控制。在机组启停时，供汽为新蒸汽，通过减压站可控制蒸汽温度。 系统还设有一汽封加热器和两台轴封风机，用于抽出轴封漏汽。 3.1系统流程 3.2汽封加热器 型号 工作面积 水侧工作压力 汽侧工作压力 JQ-60-1 60 m3 2.5 MPa 0.0951 MPa 3.3轴封风机 风机 电机 型号： FZ-0.8-1400-2 型号： Y160m1-2 流量： 1400 m3/h 电压： 380 V 全压： 0.8 mH2o 电流： 21.8 A 转速： 2920 r/min 功率： 11 KW 工作温度：50 ℃ 转速： 2930 r/min 4 试运应具备的条件 4.1汽封系统所有设备及管道按要求安装完毕，并经验收合格。 4.2系统上的各电动阀、调节阀调试完毕，各手动阀开关灵活。 4.3系统上的安全阀安装完毕，并已先单独进行水压试验合格。 4.4系统上所有仪表安装齐全，并经检验合格。 4.5联锁保护装置试验正常。 4.6电机单转试验正常，旋转方向正确，事故按钮可靠。 4.7 汽轮机具备盘车条件。 4.8凝结水系统、真空系统试运完毕，随时可以投入。 4.9人身和设备的安全措施落实到位。 4.10试运现场道路畅通、照明充足，并有良好的通讯设施。 4.11参加试运人员应分工明确，统一指挥。 5 试运步骤 5.1汽封管道吹扫 5.1.1本次汽封管道吹扫范围为高压主蒸汽管道至汽封母管，再到各用汽设备前排出。这些用汽设备包括高压主汽阀、高压调节阀、低压联合阀、汽轮机前、后汽封。 5.1.2吹扫前的准备（参见汽封吹扫示意图） a.确保汽封供汽调节阀和溢流调节阀隔离开，吹扫时蒸汽不经过调节阀，而是经过调节阀旁路。 b.把汽封管道与各用汽设备相连处断开，接临时管引出。 c.把汽封管道上两个减温器拆下，用临时管短接。 5.1.2本次汽封管道吹扫安排在余热锅炉吹扫后进行，等余热锅炉吹扫结束后，使用余热锅炉内的剩余蒸汽，吹扫蒸汽压力控制在0.4～0.6MPa。 5.1.3本次吹扫使用供汽电动阀来控制。吹扫时分别吹扫各用汽管路，每条管路吹扫3～5次，每次5～10min，直至排汽洁净。 5.1.4吹扫结束后，各临时措施恢复正常。 5.2安全门整定 5.2.1关闭汽封用汽各条管路上的阀门。 5.2.2用供汽调整阀控制蒸汽压力整定汽封母管上的安全阀。 5.2.3安全阀整定动作压力为0.3MPa，应连续动作两次，以相互校核。 5.3系统投运前的准备 5.3.1检查系统上各阀门处于关闭状态。 5.3.2确认系统仪器仪表正常。 5.3.3汽轮机盘车投入。 5.3.4启动凝结水泵，凝结水再循环运行。 5.3.5从汽源供汽至汽封供汽站前，充分疏水。供汽参数：温度210～519℃，压力0.6～8.0MPa。 5.4系统