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氩 弧 焊 氩弧焊的定义 氩弧焊是利用惰性气体——氩气作保护介质的一种电弧焊接方法。 它是从专用的焊枪喷嘴喷出严密的氩气层流，隔开空气使电弧在这个氩气层流包围之中，电弧在钨极和工件之间燃烧，利用电弧产生的热量熔化被焊处，并填充焊丝，把两块分离的金属连结在一起，从而获得牢固的焊接接头的过程。 氩弧焊分为不熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊两类。 氩弧的生成 在氩气介质保护下 钨极借助热发射大量电子，在电场作用下，电子与气体原子或分子多次碰撞发生电离，或借助于钨极和工件之间的高频高压使氩气直接电离， 产生足够的正、负离子和电子，从而促使气体导电， 在钨极与焊件之间产生连续的弧光放电，即产生了“氩弧”。 氩弧中心白色耀眼部分叫“弧柱”，弧柱的温度非常高，可达5000 K以上，它能熔化任何金属，作为焊接的热源用。 引弧方法 不能引燃电弧，其主要原因是： 1．电缆、通气电缆、焊枪接头、焊接工作台、焊件等处接触不良，松脱或开焊； 2．引弧板和焊件表面有铁锈、水、陶瓷、油、漆、防锈液、泥土等； 3．引弧器发生故障，不能正常工作； 4．钨极经过较长时间使用后，表面积了一层氧化膜。 氩弧特性 氩气是单原子气体， 高温时不分解，没有吸热作用。 氩气比其它气体的比热容小、热导率低，故在氩气中燃烧的电弧热量损失小，电弧热量集中，弧柱温度高，稳弧性最好。 采用交流电源时，极性不断变化 ，重新引弧困难，可采用高频引弧和脉冲引弧装置 阴极雾化正离子高速向阴极移动，轰击熔池表面，产生很大的热量，难熔的氧化膜破坏、分解、蒸发 交流电弧中的局部整流----削弱阴极雾化 电源种类与极性选择 直流正极性焊缝较窄、熔深较大，钨极不过热、损耗少，允许钨极采用较大的许用电流 不锈钢、耐热钢、钛及钛合金、高温合金、低合金高强度钢 直流反极性钨极温度升高，钨极损耗快、寿命短，电弧稳定性较差各种材料的熔化极氩弧焊 交流电 弥补了直流正接无“阴极雾化”作用和直流反接钨极损耗大 ，钨极许用电流比直流反接要大 铝、镁及其合金 电弧偏吹与稳弧措施 影响电弧稳定的因素 (1)磁偏吹：电弧周围有铁磁物质，直流焊接时，在磁场作用下造成偏吹； (2)穿堂风的影响，使电弧游动不稳； (3)钨极端头短路熔化成大球状； (4)交流焊时，直流分量较大时； (5)焊件、引弧板不清洁，表面有铁锈、水、油污等脏物时； (6)焊机的外特性、动特性不良等。 稳弧措施： (1)将钨极端头磨尖；(2)使用铈钨或钍钨电极；(3)采用小电流稳弧法：对直径1．5～2毫米钨极磨尖，用克丝钳将钨极劈成尖状，且在焊接回路加可变电阻，使焊接电源具有陡降特性，这样配合使用，焊接电流小于1．5安，电弧仍能比较稳定；(4)采用高频振荡器、高压脉冲稳弧器或稳弧触发器(与高压脉冲发生器配合使用)等稳弧装置。 保护气体 氩气是一种较理想的保护气体， 它是单原子气体，不会产生化合物，高温不分解，也不溶于金属中，不与任何元素发生反应。 在惰性气体中，氩在空气中的比例是最多的，按体积约占空气的0．93％，氩比氦重10倍，比空气重1/ 4。故条件相同时，氩的消耗量为氦的30～35％， 氩气本身的热物理特点，氩的稳弧性能最好，热损耗小，电弧热集中，效率高。 在惰性气体保护焊中广泛应用氩气作保护气体。 达到99．99％纯度，能很好地满足各种金属材料的焊接要求。 影响氩气保护效果的因素 (1)喷嘴的结构和形状圆柱形或稍收敛形的喷嘴保护效果较好，扩散形喷嘴的气体挺度较差 (2)钨极伸出量伸出越长，保护效果越差，伸出过小，操作不方便。一般喷嘴内径8毫米时，钨极伸出3～6毫米为宜，喷嘴内径10毫米时，伸出4～8毫米为宜 (3)电弧长度电弧过长保护效果差，过短不易操作，在不影响操作的情况下，电弧长度宜减短； (4)氩气流量氩气流量要适当。过大易出现紊流，过小又挺度不够，影响保护效果 (5)喷嘴内径 手工氩弧焊的喷嘴内径以8～14毫米 内径过小，流速过高，易成紊流。内径过大，流速过小又缺乏挺度，均使保护变差。内径增大，应使氩气流量增加 (6)焊接速度 焊速增加，氩气流量要相应增大。但焊速不宜过快，以免保护变差； (7)焊件形状与接头形式 一般以平焊、船形焊、角焊保护较好，端头平焊、端头角焊保护较差 检查氩气的保护效果： (1)钨极末端表面颜色：一若发蓝或灰褐色，证明保护不好，银白色则保护好； (2)检查焊点颜色：以交流电在铝板上熔化一点，若银亮的圆圈直径较大，保护较好。无光亮圈，则保护差。 以直流正接在高温合金板上熔化一点，若焊点很圆，呈银白色，则保护好。焊点不圆，发黑有皱纹，则保护差； (3)检查焊缝颜色：银白、金黄，则保护较好。