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空调水技术交底空调技术交底
交底依据
通风与空调工程施工规范 GB 50738-2011
通风与空调工程施工质量验收规范 GB50243-2002
室内管道支吊架图集 05R417-1
现场设备、工业管 道焊接工程施工规范 GB50236-2011
暖通图纸设计总说明
施工准备
1 施工机具
现场施工主要的机具:套丝机、无刺锯、台钻、坡口机、交流电焊机、电钻、电锤、水钻、角磨机、氧气乙炔切割喷枪、试压泵、倒链、管钳、扳手、钢直尺、卷尺、角尺、压力表、水平尺、线坠等。
2 作业条件
1) 空调系统的安装,要在建筑物围护结构施工完,障碍物已清理,地面无杂物的条件下进行。
2) 所需图纸资料和技术文件齐备。
3) 施工方案或技术措施中规定的施工机具已齐备。
4) 检查现场预留孔洞位置、尺寸应符合图纸要求。
3 材料要求
空调水管管材:DN≤50者采用内外壁热镀锌钢管,螺纹连接。DN=65-200者采用焊接钢管,焊接。DN≥250者采用螺旋焊接钢管,焊接。冷凝水管采用内外壁热镀锌钢管,螺纹连接。
2) 进场产品必须有国家认可机构出具的产品质量检验报告,(需要加盖厂家公章,公章必须是红章),产品合格证原件。
3) 材料进场后,要及时向责任工程师及监理工程师报验,报验合格后码放整齐,填写标识牌,并做好防雨措施。
4) 成品不允许有变形、扭曲、开裂、孔洞、开焊等缺陷。
5) 安装的阀体等部件应检查调节装置是否灵活,油漆层有无损伤。
施工工艺
1 工艺流程:
支吊架制作、安装→水管安装→阀门安装→与机组连接(包括风机盘管)→管道系统压力试验→管道防腐及保温
2 支吊架制作、安装:
1) 由于空调水管并排较多,在管线集中处采用综合支架,支架采用140×60×8槽钢,膨胀螺栓采用M12×100mm,每端各打4个;地上部分,大于等于DN100的管道,全50*50角钢龙门吊,DN100以下管道组合吊架,安装管道,丝杆吊M10杆,安装管道支吊架横担40*40角钢楼门吊,间距3米;小于DN25分机盘管处分支管道,为丝杆连接M8,横担为30*30角钢;对于单独管道支架安装按照室内管道支吊架图集05R417-1要求进行安装。
2) 支吊架开孔应采用钻孔或冲孔,不得采用气焊割孔,吊杆、管卡等部件的螺纹可采用板牙扳丝,也可用车床加工。
3) 支吊制作完成后,必须除锈和清理焊渣,并及时涂刷防锈漆作防锈处理。
4) 支吊架的安装位置应正确,与管道接触紧密、牢固、可靠,吊架、吊杆应垂直安装。固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全,当固定在空心砖墙上时,严禁使用膨胀螺栓。
5) 水管穿过防火墙处设置固定支架。
3 水管安装:
3.1 套管制作安装:
套管选用比穿墙板的干管、立管管径大2号的钢制套管,保温管道的套管应留出保温层间隙。
套管内的水管不应有焊缝,水管与套管之间用不燃材料填实。
水管穿越墙体或楼板时,预埋与墙饰面及楼板底平齐,高出楼板面50mm。
3.2 干管安装:
1) 所有水管在安装前,需将管内外污垢、铁锈、杂质清除干净,安装中的敞口应临时封堵。
2) 管道安装采用螺纹连接时,在丝头处缠好生料带或铅油麻丝,螺纹外露2-3扣为宜,并且要将螺纹处露的填料清理干净。
3) 焊接连接管道的安装程序与丝接管道相同,从第一节管道开始,把管扶正找平,使甩口方向一致,对准管口,调直后点焊,再正式焊接。
4) 管道安装完,应检查坐标、标高、坡度、变径及三通的位置等是否正确。用水平尺核对、复核调整坡度,合格后将管道固定牢固。
3.3 立管安装:
1) 立管安装前,先检查和复核预留孔洞、套管是否在同一垂直线上。
2) 检查立管的每个预留口的标高、角度是否准确、平正。确认后将管道放入立管管卡内紧固,而后填塞套管缝隙。预留管口暂不施工时,应做好保护措施。
3.4 管道焊接连接:
1) 管道连接采用焊接时,应开坡口焊接。坡口具体要求为:当管径≤200时,采用I型坡口,坡口间隙为0-2.5mm;当管径>200时,采用V型坡口,坡口间隙为0-3mm。
2) 管径、壁厚相同的管道和管件对焊时,内壁应平齐,对接口的平直度为1/100,全长不大于10mm。
3) 管道的焊缝不设在支吊架或不易检查的部位,焊缝与支吊架的间距≥200mm。
4) 管道焊缝表面应清理干净,不准出现夹渣、气孔、裂纹、焊渣未清理等问题。
4 阀门安装:
1) 阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求,不得反装。
2) 水平管道上的阀门,阀杆应垂直向上或向左右偏45度,但不能向下,垂直管道上的阀门阀杆,必须顺着操作巡回线方向安装。
3) 阀门安装时应保持关闭状态,注意阀门的特性及介质流动方向;阀门与管道连接
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