第二讲 精益生产行策略第二讲 精益生产推行策略.docVIP

第二讲 精益生产推行策略 精益办 精益生产自20世纪六七十年代以来，已经经历大半个世纪的风风雨雨，不少欧美企业都在推行精益生产的管理模式，特别是一些汽车制造厂家，更是将精益生产作为努力的目标。尤其是近年来，像戴尔电脑、沃尔玛超市等公司更是成为新时代精益生产的杰出代表，零库存、低成本、高品质、柔性化生产已成为精益生产的代名词。 精益生产组织策略 推行精益生产，组织变革先行。同其他系统推行策略一样，推行精益生产，应制定好组织策略。组织策略有两方面的内容；一个是组织本身的变革；另一个是精益生产组织的建设。 精益生产组织的变革策略 我们知道，传统的组织是按职能而制定的。层级比较多，一般有5级以上，如图2—1所示。 图2—1 由图2—1可知，从总经理到组长有7个层级，这样垂直的组织结构，对提高企业的工作效率十分不利。而进行精益生产的企业，其组织结构只能有2级，从总经理到项目团队开展工作，如图2—2所示。 图2—2 由图2—2可知，从经理到厂长再到各项目团队开展工作，各项目团队向厂长汇报工作，各项目团队成员直接面对客户，减少了各种中间环节，提高了流程效率和工作效率，加快了信息流动和物质流动，提高了对用户需求的反应速度。因此，在推行精益生产的过程中，组织变革是第一步。所以，每个人都要有思想和心理准备，变革要从自身开始。 精益生产的组织建设 精益生产组织建设的健全与否，也是企业实行精益生产能否成功的关键。向精益生产转化的企业，首先要搞好企业的组织建设，一般将组织分成两个部分；一个是管理工作，另一个是生产工作，如图2—3所示。 图2—3 精益生产企业的组织有以下特征。 精益生产企业组织结构扁平化，没有一般企业过多的层级，通常控制在两个层级以内。 精益生产企业管理以项目团队开展工作，十个部门之间可以形成亲密无间的合作关系，以打破部门之间的壁垒。 各部门通力合作，以生产为中心开展工作。及时、高效的满足客户需求。 因此，向精益生产转化的企业，要加强组织建设和项目团队建设，特别是项目团队的建设。选择好项目团队成员，扎扎实实的开展精益化企业的转化工作。 a．确定项目团队负责人 要确定好项目团队的负责人或项目经理，在项目团队负责人的带领下开展工作。 项目团队负责人扮演着十分重要的角色。从企业战略目标出发，制定团队目标，开展企业精益化转化工作，管理好项目团队。 b．确定项目团队核心成员 项目团队核心成员要协助制定好项目计划，服从项目负责人的安排，按计划推进所负责的项目任务，同时要保持团队成员间良好的沟通，要增强团队成员的凝聚力，形成一支精干、高效的项目团队。 c．项目团队管理 加强项目团队建设，使之具有通力协作的团队精神，加强团队的管理和绩效考核，快速向精益化企业转化。 精益生产管理策略 推行精益生产，基础管理是关键。所谓基础管理是影响企业机体和人员素质的综合，具体表现在现场、设备、品质、交期、成本和企业文化等多个维度，如图2—4所示。 图2—4 5S与目视管理 精益生产的推行离不开现场5S和目视化管理，5S管理看起来容易，实施起来比较困难，坚持下去就更难了。所以要做好精益生产，首先要从推行5S开始。5S推行的基本策略如下。 人们的意识和思维观念要实行转变，不要为了5S而5S，而要使现场、人员素质得到提升，5S即工作，工作即5S。 要养成一种办事、做事都是实实在在、干干净净的工作习惯，形成一种良好的工作氛围，提高办事和工作效率。 要有持续不断进行现场改善的概念，提高人员的素质，提高企业总体的体质，以适应市场竞争的需要。 目视管理同5S一样，两者是相辅相成的，是精益生产的切入点。看板管理是目视管理的最终体现。目视管理要从如下几个方面着手。 设定工作现场目标。要营造一个现场管理的氛围，使全体人员对环境、问题、原因及对策都有参与意识。 从5S开始。5S是现场管理的基础，通过5S活动的实施，使环境、人员素质得到彻底的改观。 彻底做好物品放置方法的标识。做好物品标识，使现场管理有序、有标识并条理化。使管理变得轻松自如。对物品的堆放位置、场所作定置管理。 物流和人流去向明确。对人和物等移动体，要有序移动，去向明确，人流和物流布置合理。 基准要明确化标识。作业标准和检查方法要采用清楚易懂的方式加以正确标识，发生异常情况时，要与标准或样板进行比较，以作出正确的判断。 异常状态的警告及标识。当有异常状态时，重要的是使每个人清楚异常的警告信息，并对异常问题采取预防和纠正措施。 从上面分析可知，5S与目视化管理是精益生产最基础的管理工作，因此，要做好5S和目视化管理的基础工作，才能为精益生产打下坚实的基础。