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第二篇 功能篇 第9章 车间管理与及时生产 本章介绍 车间管理处于ERP的计划执行与控制层,其管理目标是按MRP或FAS（最后总装计划）的要求，按时、按质、按量且低成本地完成加工制造任务 ; 车间作业管理根据零部件的工艺路线来编制工序、排产,控制阶段要处理相当多的动态信息; 及时生产是现代生产与管理方法的产物，它又成为零库存,其基本观点是消除所有的浪费，不断地提高劳动生产率 ; 介绍及时生产的有关知识、以及在系统中的情况;及时生产的特点，以及实现情况; 第9章 车间管理与及时生产 9.1 车间管理概述 9.2 成组技术 9.3 及时生产的特点 9.4 及时生产的实现 9.5 案例 JIT生产管理在奥的斯的应用 9.1 车间管理概述  9.1.1 车间管理的任务 车间管理工作的主要内容: (1)按MRP或FAS生成车间任务。 (2)生成各工作中心的加工任务、进行作业排序。 (3)下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制与生产作业控制。 9.1 车间管理概述 (4) 能力的投入产出控制。 (5) 记录加工信息。 (6) 在制品管理。 (7) 统计分析。 车间管理模块的作用是编制生产计划，并且管理生产过程的人、物、机械设备和时间等。 9.1 车间管理概述 9.1 车间管理概述 9.1.2 加工单和派工单 加工单是一种面向加工件说明物料需求计划的文件。它说明了某任务（加工某物料）的加工工序、工作中心、工作进度及使用工装设备等，有点类似手工管理中的传票，可以跨车间甚至厂际协作。 9.1 车间管理概述 派工单（Dispatch List）是说明某时段（如周、月）工作中心的加工任务与各任务优先级别的文件。有了派工单，车间调度员、工作中心的操作员对目前和即将到达的任务一目了然。 加工单用来跟踪一份订单的生产过程，派工单用来管理工件通过生产过程的流程和优先级。它告诉人们现在已经在工作中心的订单的优先级。 9.1 车间管理概述 9.1 车间管理概述 I / O报表给出以下信息： ?计划投入：工作中心的计划订单与已下 达订单所需的工时（台时）。 ?计划产出：计划要求完成的任务的工时（台时）。 ?实际投入：工作中心实际接收任务的工时（台时）。 ?实际产出：实际完成任务的工时（台时）。 9.1 车间管理概述 ?累计投入偏差：等于实际投入减计划投入。 ?累计产出偏差：等于实际产出减计划产出。 ?计划排队：工作中心的任务的计划排队工时（台时）。 ?实际排队：工作中心的任务的实际排队工时（台时）。 9.1 车间管理概述 9.1 车间管理概述 投入/产出报表还可以用来分析物料流动和排队状况。排队时间相当于已下达订单但尚未完成的“拖欠量”，并不意味着一定是脱期。排队时间的变化可用下式表示： 时段末的排队时间＝时段初的排队时间－产出量＋投入量 9.2 成组技术 传统的针对小批量生产的组织模式会存在一些矛盾： (1)生产计划、组织管理复杂化； (2)零件从投料到加工完成的总生产时间较长； (3)生产准备工作量大。 (4)产量小，使得先进制造技术的应用受到限制。 9.2 成组技术 成组技术GT（Group Technology）是一门生产技术科学，它揭示和利用事物间的相似性，按照一定的准则分类成组，同组事物能够采用同一方法进行处理，以便提高效益。 成组技术的核心是成组工艺 9.2 成组技术 成组工艺实施的步骤为： (1) 零件分类成组； (2) 制订零件的成组加工工艺； (3) 设计成组工艺装备； (4) 组织成组加工生产线。 9.2 成组技术 成组技术的基本工作是对物品分类编码，分类编码系统以完成物品分类编码为目的。 零件分类成组的方法有： (1)代码分组法。 (2)生产流程分析法（PFA－Production Flow Analysis）。 9.3 及时生产的特点 JIT又叫准时生产，它是20世纪70年代末期，由日本丰田公司成功应用而一举成名后，成为现在的一种先进管理体系。 JIT不仅是一种生产控制方法，还是一种管理的哲理。其基本目标是实现“准时生产”，即“需要的物品，在需要的时候，只按需要的量生产和提供”，其追求的是“零库存”。 9.3 及时生产的特点 主要构成包括：基于看板的生产控制，全面质量管理，全体雇员参与决策，供应商的协作关系等，JIT的出发点是不断消除浪费，进行永无止境的改进。 其本质在于依靠缩短提前期、减少准备时间、减少批量和依靠员工更多的参与得到制造能力极大的改善。 在MRPII与JIT的集成中，可将MRPII作为企业的计划系统，而用JIT作为计划的执行系统——生产控制系统。因此，