7多档编程样本.doc

用户（327501）的程序 一、程序： N01 M03 \\砂轮主轴旋转 N02 M46 \\油泵开 N03 T501 \\调用501号砂轮 N04 M15 \\计数器有效 N05 M101 \\使用量仪 N07 M08 \\冷却液开 N08 M32 \\头架快转 N09 G200 \\进入单切入磨1 N10 M100 \\不使用量仪 N11 G201 \\进入单切入磨2 N12 G202 \\进入单切入磨3 N13 G203 \\进入单切入磨4 N14 G204 \\进入单切入磨5 N15 G205 \\进入单切入磨6 N16 G206 \\进入单切入磨7 N17 G207 \\进入单切入磨8 N18 M09 \\冷却关 N19 M34 \\头架关 说明：1、量仪放在φ26-0.02-0.007这一档上，也就是说量仪是用在第一档上； 2、各档的尺寸的中间值、编程中的X轴终点见下表1； 表1 序 号 原 始 数 据 中 间 值 编程中的X轴终点 备 注 01 φ26-0.02-0.007 φ25.9865 12.99325 该档使用 量 仪 02 φ28-0.028-0.007 φ27.983 13.9915 该档不使用量仪 03 φ30-0.041-0.02 φ29.97 14.985 该档不使用量仪 04 φ30-0.020-0.007 φ29.9865 14.99325 该档不使用量仪 05 φ30-0.041-0.020 φ29.97 14.985 该档不使用量仪 06 φ29-0.041-0.02 φ28.97 14.485 该档不使用量仪 07 φ27.9-0.041-0.02 φ27.87 13.935 该档不使用量仪 08 φ26-0.041-0.02 φ25.97 12.985 该档不使用量仪 3、建立的坐标系如下图1： 图1 4、为了安全期间，在设置每个G20X的Z轴起始点时可以在设置好工件坐标系之后，把砂轮、头架、冷却液均关闭，这时再用手轮摇到各个段的合适位置上，此时把“工件坐标系下”的Z坐标值记下；依次类推，最后把你所记下的值输入到相对应的位置里即可。 5、“X轴的终点”即标准工件值要根据实际加工的情况来定，从图纸中只能等到理论值，可能和实际还不相符； 二、各个单切入磨的循环参数： 单切入磨指令G200的循环参数 序号 值 备注 1．X轴起始点 13.19325＝12.99325＋0.2 以砂轮左端面为基准G200 2．X轴终点 12.99325 3．Z轴起始点 0 4．安全间隙 0.5 5．粗磨后的剩余磨削量 0.16 6．粗磨进给速度 毫米/分 3 7．半精磨后的剩余磨削量 0.06 8．半精磨进给速度 毫米/分 1.0 9．精磨进给速度 毫米/分 0.5 10．光磨时间 秒 1 11．插入端面磨移动距离（＋向右/－向左） 12．插入端面磨移动速度 毫米/分 单切入磨指令G201的循环参数 序号 值 备注 1．X轴起始点 14.1915＝13.9915＋0.2 以砂轮左端面为基准G201 2．X轴终点 13.9915 3．Z轴起始点 -17.5 4．安全间隙 0.5 5．粗磨后的剩余磨削量 0.06 6．粗磨进给速度 毫米/分 5 7．半精磨后的剩余磨削量 0.02 8．半精磨进给速度 毫米/分 1.5 9．精磨进给速度 毫米/分 0.5 10．光磨时间 秒 1 11．插入端面磨移动距离（＋向右/－向左） 12．插入端面磨移动速度 毫米/分 单切入磨指令G202的循环参数 序号 值 备注 1．X轴起始点 15.185＝14.985＋0.2 以砂轮左端面为基