单边焊双面成型焊接质量差浅析.docx

单边焊双面成形焊接质量差浅析 摘要：单面焊双面成形的焊接质量受到了焊接设备、焊材工艺流程、操作技术水平的限制。本文详细的介绍了焊接电源、焊接电流、电弧电压、焊接层数、焊条类形、焊条直径等工艺因素对单面焊双面成形技术焊接质量的影响和造成的相关缺陷。详细的分析了单面焊双面成形技术的缺陷，使单面焊双面成形技术进一步完善，加以推广，并对单面焊双面成形作业具有一定的指导作用。 关键词：单边焊双面成形 焊接 质量 原因 措施世界钢及其它金属产量、品种不断的增长及其对制品质量、性能要求的日益提高，特别是随着我国的入世及世界加工基地型我国不断转移，作为工业缝纫和线的切割机和焊丝、焊条的数量、质量和品位及其自动化生产水平，也将有很大提高。不难预测，今后几年内他们将会保持持续高速发展。为适应国内外市场急速发展和激烈竞争需求，制造业将以市场为目标，进行传统、通用产品的改造、产品结构的调整、质量认证和规范管理，组织化、规模化、专业化、自动化的批量生产；同时加强现代焊接技术的研究开发，特别是发展高效、节能、高性能、优质和多丝高速焊接设备、重大设备及其数字控制化技术和新焊接材料，取代进口，争取出口。 不论怎样的发展，焊接技术是一门不可取代的技术行业。社会发展再怎样的先进，自动化永远不可以能将一切焊接技术取而代之。单面焊双面成形技术是手工焊接的一个代表，也是在以后的社会发展过程中不可消失的行业之一。一、单边焊双面成形焊接的概念 单边双面成型操作技术是采用普通焊条，以特殊的操作方法在坡口的正面进行焊接，焊后保证破口正反两面都能得到双面成型焊缝的一种操作方法。是一项在压力管道和锅炉压力容器焊接中，焊工必须掌握的操作技术。单边焊双面成形焊接的分类单边焊双面成形焊接方法主要有断弧焊法和连弧焊法两种。1、断弧焊法是通过控制电弧的不断燃烧和不断灭弧的时间以及运条动作来控制溶池形状，溶池温度以及溶池中液态金属厚度的一种单面焊双面成形机理。主要是靠电弧的穿透力和溶池的表面张力以及电磁收缩力，当电弧穿透坡口间隙后熔化坡口两侧和前一个溶池，从而形成一个新的溶池。通过熄弧和溶池的表面张力来控制溶池温度，形状和位置。由于这种方法使溶池前方出现了一个大于坡口间隙的溶孔，渣气均能有效的保证正，背面熔缝溶池。2、连弧焊法是在焊接过程中电弧连续燃烧，不熄灭，采取较小的坡口钝边间隙，选用较小的焊接电流，始终保持短弧连续施焊的一种单面焊双面成形技术。三、板与板对接单边焊双面成形焊接工艺分析（一）焊前准备1、焊件加工选用两块材质为Q235的低碳钢板，焊件规格约为长度300mm,宽度100-120mm，板厚12mm,制备V型坡口，单边坡口角度30o左右±2o，坡口面应平直，钝边为1mm,焊件平整无变形。2、焊件的清理 用锉刀、砂轮机、钢丝刷等工具，清理坡口两面20mm范围内的铁锈、氧化皮等污物，直至露出金属光泽。3、焊条、焊接电源 选用优质碱性的焊条，直径为3.2mm和4.0mm。焊前需350℃－400℃烘一个半小时，然后放入焊条保温桶中备用。焊前要检查焊条质量，焊接电源可采用DC-400直流弧焊机。焊接电流与焊条直径如下表图1：图14、焊件装配及定位焊采用连弧焊装配，一般坡口间隙可以定为：始焊端间隙为3.0mm,终焊端为4.0mm,焊件错变量应小于1mm，反变形角度应为4o-6o为宜。始端、终端电焊固定，并放置于焊接架上，准备进行焊接过程。（二）焊接过程1、打底焊采用两点击穿法，在坡口内引燃电弧，顺焊点向前方施焊并预热和熔化坡口最低处，击穿根部。这时，听到击穿根部的电弧声，并看到熔孔出现，形成熔池，立即灭弧。下一次引弧始终在熔池上沿处引弧，迅速移动到上侧坡口根部，将其击穿后，马上在移动到下侧坡口，击穿根部，然后再灭弧。每次灭弧、击穿应压着熔池的2/3向前移动。上下根部不能停留时间过长。如果停留时间过长，上侧根部背面容易产生咬边，下侧根部背面容易产生下坠。一般，每侧根部停留约1s，保持被熔化的熔孔均匀，熔孔单侧约为0.8mm。更换焊条而灭弧时，必须填满弧坑，使熔池缓慢降温，以防止产生气孔、裂纹。 打底焊需要换焊条接头时，应在距前段焊道收尾处约10mm处的坡口内引燃电弧。持续预热升温，焊至坡口根部，将焊条伸入焊缝中心击穿根部。听到击穿根部的电弧声后，看到熔化的熔孔并稍作停顿，立即灭弧，继续正常运条，完成打底焊的焊接。2、填充焊各填充层均采用连弧多道焊接。由坡口下方开始焊接，逐道向上排列。每道焊缝压上道焊缝1/2,从左至右焊接。填充最后一层的高度距坡口边缘线1-2mm,并不能破坏上下坡口边缘线，以它为盖面的基准线。3、盖面焊采用连弧多道焊接。由坡口下方始焊，逐道向上排列，每道焊缝之间压1/2左右。第一道焊道以熔化下侧坡口边缘1-2mm为宜，最后一道焊道以熔化上侧坡口边缘1-2m