长钢8号高炉空料线停炉实践.docVIP

长钢8号高炉空料线停炉实践 王继萍 (首钢长治钢铁有限公司炼铁厂) 摘要：对首钢长钢八号高炉2012年2月19日空料线停炉的操作经验进行了总结．通过停炉前的精心准备，制定合理的停炉方案，采用回收部分煤气打水空料线的方法，做到了安全、环保、快速停炉，为以后高炉空料线操作积累了经验。 关键词：高炉；空料线停炉 1 前言 首钢长钢八号高炉有效容积为1080m3，于2004年9月19日开炉，设计20个风口和2个铁口。高炉采用全皮带上料，SS—1200型串罐式无料钟炉顶，炉底炉缸采用炭砖-陶瓷杯复合砌体，为五层半石墨碳砖及两层立砌陶瓷耐材(345mm×2)，炉缸侧壁一层碳砖整个炉缸炉底配有6层测温热电偶。但是由于碳砖质量存在问题，从2005年4月开始，标高5．2米6．5米7．2米，8．2米的炉缸热电偶温度先后超过1000度，随后增加的临时热电偶温度也是在不定时的变化着，严重威胁着高炉的安全生产，高炉被迫采取堵风口、增加钒钛矿护炉、休风凉炉等办法来进行处理。为了保证八号高炉的安全生产，公司决定于2012年2月19对八号高炉进行停炉大修。2月19日14点20开始空料线，2月20日06点02分高炉休风。至此，八高炉共运行七年六个月，产量6582692吨。 2空料线前期准备工作 2．1停炉前高炉操作 八号高炉由于炉缸温度高，长期护炉工作，采取堵部分风口与钒钛矿护炉措施，在停炉前采取捅开部分风口活跃炉缸，但仍保留炉缸温度高的部位风口堵上，于2月16日停钒钛矿，同时密切关注炉缸温度变化趋势，若出现变化，仍要果断采取措施。2月19日夜班变全焦2．7负荷，同时调整料制，由C 33(2)31．5(2)30(2)28(1)25(1)O 34(3)33(3)32(3)调整为C 32(2)30．5(2)29(2)27(1)24(1)O 32(3)31(3)30(3)，疏松边缘；渣碱度1．05控制，[Si]0．6—0．8，由于炉缸温度仍处于较高水平，故此次未加萤石、锰矿等洗炉。 2．2预休风工作 2012—2月19日08：25高炉进行预休风，根据降料面前的预休风处理项目，进行六个小时的短期休风，具体项目如下： 2．2．1检查炉顶打水装置能否正常使用，能否将水雾化，有问题的喷头必须更换；单拆开东北、东南、西北、西南四个方位水管用固定金属软管连接到已经接好的管道上。 2．2．2炉台上的4根打水管用固定金属管连接到风口平台高压水上，严防脱开，水流量表确认好出口入口方向，水平连接。把每根打水管的方位做好标记，送风时记录好水表初始值。 2．2．3在第十三段冷却壁与炉喉钢砖中间钢壳开孔，方位东南，东北，西南，西北。加焊150―200mm长DN50的短接与法兰，法兰孔上下垂直以备插1寸打水管。 2．2．4安装打水管，喷水孔朝上，将打水管从开孔处水平插入炉内3．25米(打水管喷水孔部分全部插入炉墙)，其中钢砖厚度0．68米，炉壳0．03米，其余外部钢管0．5米，用法兰连接固定好。 2．2．5进一步检查炉顶打水装置、雾化喷头，确保炉顶打水计量表准确。 2．2．6对冷却设备进行检查，损坏的予以更换；彻底处理漏水冷却壁，保证降料线期间不向炉内漏水。 2．2．7开启拆掉布袋的箱体(6#箱体)的进气眼镜阀，翻转其余箱体的进气、出气眼镜阀，切断煤气。 2．2．8如果提前不能停出箱体，休风时，拆掉箱体内布袋条80条，作为放散煤气通道。 2．2．9从重力除尘或荒煤气处引取煤气管道，煤气分析装置设施在预休风前搬到八高炉除尘。降料线期间做煤气分析，高炉车间绘制煤气各成分含量趋势图。 2．3停炉料准备 2012年2月19日夜班高炉投休风料，休风料分为正常休风料和盖面焦两部分，矿批26t，焦批干基为9．63吨，要求[Si]=0．60％―0．8％，R2=1．05渣铁物理热1480℃；经计算八高炉风口中心线以上至12米料线部位操作容积为582m3，扣除150吨盖面焦的压缩体积259m3后为323m3，料线为12米，压缩率按13％计算，则风口中心线以上部位需加料18批，总计172t焦炭，加上盖面焦150t，焦炭总量322t。 3停炉降料线操作 本次停炉采用降料面回收煤气法依据煤气成分变化和探尺数据综合判断料面位置。当H2上升接近CO2值时，料面在炉身下部：当H2CO2时料而进入炉腰；当CO2开始回升时料而进入炉腹；当N2开始上升时料面进入风口区。为了安全起见，确定当达到如下三个条件之一时应放散煤气：(1)煤气中H28％；(2)煤气中O20．6％： 3．1降料线操作 2月19目14：25开始送风降料面，降料面送风参数如表1所示，初始复风风量1350m3／min，风温1120℃，停止上料，同时回收煤气，起始料线7．01m，由于顶温上升较快，14：55开始打水，送风后风量逐步提高，15：25风量达最高点2304