钢架作业指导书钢架业指导书.docVIP

目录 1．适用范围 1 2．作业准备 1 3．技术要求 1 4．施工程序与工艺流程 1 5．施工要求 2 6．劳动组织 4 7. 材料要求 5 8．设备机具配置 5 9．质量控制及检验 5 10．安全及环保要求 7 钢架施工作业指导书 1．适用范围 本作业指导书适用于新建新建西成客专站前-2标六、七工区管段内的双线隧道及其辅助坑道的钢架施工。 2．作业准备 2.1内业技术准备 熟悉设计图纸，根据设计图纸划分钢架单元，根据衬砌台车扩大后尺寸与设计规范要求的预留变形量在硬化并精确找平的加工场内放出各单元加工大样和拼装大样。对进场的连接钢板、角钢、工字钢、钢筋进行原材料检验合格后，方可加工。 2.2外业技术准备 施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集。修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员及施工作业人员进场生活、办公需要。 3．技术要求 钢架主要由I20a工字钢或Φ25、Φ22主筋及其它钢筋制成。Ⅳ级加强及V级围岩采用型钢钢架，Ⅳ、III级围岩采用格栅钢架。隧道各部开挖完成初喷挂网后，分单元及时安装钢架，与锚杆以及锁脚锚管固定，纵向采用Φ22钢筋连接，复喷混凝土到设计厚度。 4．施工程序与工艺流程 工艺流程 钢架施工工艺流程图 5．施工要求 5.1钢架加工 钢架在现场设计的工作台上加工。工作台为δ=20mm的钢板制成，其上根据不同断面的钢架主筋轮廓放样成钢筋弯曲模型。格栅钢架的焊接在胎模内焊接，型钢钢架采用冷弯成型。 按设计加工好各单元钢架后，组织试拼，检查钢架尺寸及轮廓是否合格。 加工允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于3cm，平面翘曲应小于2cm，接头连接要求同类之间可以互换。 钢架各单元必须明确标准类型和单元号，并分单元堆放于地面干燥的防雨蓬内。 5.2钢架安装 钢架安装在掌子面开挖初喷完成后立即进行。 根据测设的位置，各节钢架以螺栓连接，连接板应密贴。为保证各节钢架在全环封闭之前置于稳固的地基上，安装前应清除各节钢架底脚下的虚碴及杂物。同时每侧安设2-4根锁脚锚管将其锁定，底部开挖完成后，底部初期支护及时跟进，将钢架全环封闭。Ⅴ级围岩需在钢架基脚处设槽钢以增加基底承载力。 为保证钢架位置安设准确，隧道开挖时在钢架的各连接处预留连接板凹槽。初喷砼时，在凹槽处打入木楔，为架设钢架留出连接板（和槽钢）位置。钢架按设计位置安设，在安设过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙应每隔2m用砼预制块楔紧，钢架背后用喷砼填充密实。钢架纵向连接采用Φ22钢筋，环向间距1m。 隧道两侧钢架落底接长应左右交错进行，每次单边接长钢架1～2榀。在软弱地层可同时落底接长和仰拱相连并及时喷射砼。接长钢架和上部钢架通过垫板用螺栓牢固准确连接。 架立钢架后应尽快进行喷砼作业，以使钢架与喷砼共同受力。喷射砼分层进行，先从拱脚或墙角处由下向上喷射，防止上层喷射料虚掩拱脚（墙角）不密实，造成强度不够，拱脚（墙角）失稳。 5.3施工要点 5.3.1钢架按设计位置安设,钢架之间必须用钢筋纵向连接，并要保证焊接质量。拱架安设过程中当钢架与围岩之间有较大的空隙时，沿钢架外缘每隔2m应用混凝土预制块楔紧。 5.3.2钢拱架的拱脚采用锁脚锚管等措施加强支撑。 5.3.3钢架应尽可能多地与锚杆露头及钢筋网焊接，以增强其联合支护的效应。 5.3.4喷射混凝土时，要将钢架与岩面之间的间隙喷射饱和达到密实。 5.3.5喷射混凝土应分层分段喷射完成，喷混凝土应尽早进行。 5.3.6每榀钢架加工完成后应放在水泥地面上试拼，周边拼装允许误差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。 5.3.7钢架应在初喷混凝土后及时架设, 各节钢架间以螺栓连接，连接板必须密贴。 5.3.8钢架安装前应清除底脚下的虚碴及杂物,钢架底脚应置于牢固的基础上。 6．劳动组织 6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。 6.2施工人员应结合项目部确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。 钢架施工人员配备表 负责人 1人 技术主管 1人 专职安全员 1人 焊工 3人 钢筋工 2人 技术、质检、测量及试验人员 4人 机械工、普工 8人 7. 材料要求 7.1 该工程所用材料必须符合图纸规定，且必须符合标准规定和质量要求，经检验合格和监理工程师批准后方可使用。 9.2一般项目 9.2.1钢筋、型钢、钢轨等原材料应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈蚀。 检验数量：全部检查。 检验方法：观察。 9.2.2钢架制作应符合下列规定： 9.2.2.1采用型钢弯制钢架时，分节长度应根据设计尺寸及所采用的开挖方法确定，各节长度不应大于4m，腹板上钻孔的位置应符合设计要求。 9.2.2.2钢架节点焊接长度应大于4cm