熟石灰进货检验操作规程.docVIP

1.目的 对进货熟石灰进行取样检验，及时掌握熟石灰的质量状况，确保对车间生产起到指导作用，同时确保其能满足生产的需要。 2. 适用范围 适用于公司进货熟石灰的验收检验。 3. 取样规程 3.1袋装熟石灰取样规程： 3.1.1 以一车次为一批次，取样总量不低于1.5kg。 3.1.2 送货车到厂，接到使用部门的取样通知后，准备好扦样器（同豆粕扦样器规格），样品袋，佩戴好相应劳保用品（手套、口罩等），前往车间取样。 3.1.3 先进行车顶部货物取样：按车厢对角线进行分布取样点，两对角线的交叉点两边分别均等布3个点进行扦样(即顶部采样点共计13个点)，每个点取样量约为60g，所取样品均装在同一取样袋中，样品量共计约780g。 再进行车厢侧面（车厢左、右、后面）取样：让司机将车厢后挡板和左右挡板打开，各面按正弦曲线均匀布5个取样点，每个点取样量约为30g，所取样品量约900 g，均装在3.1.2步骤样品袋中，混均。 以上所取样品作为原始样品,样品量约1.6kg，混合均匀，使用二等分样器进行缩分至每份样品量约为200 g，一份作分析使用，另一份贴好标签作留存样品备查。 3.2 散料熟石灰取样规程（即罐车送货）： 3.2.1 以一车次为一批次，取样总量不低于1.5kg。 3.2.2 送货车到厂，接到使用部门的取样通知后，准备好取样器（3M长套筒扦样器），样品袋，佩戴好相应劳保用品（手套、口罩等），前往车间取样； 3.2.2 让司机打开车罐顶部人孔打开，将取样器分10个不同部位扦插到底，套取样品（每扦样点所套得样品约150 g），均装入同一样品袋，作为原始样本。 3.2.3 以上所取样品作为原始样品，样品总量约1.5kg,混合均匀，使用二等分样器进行缩分至每份样品量约为200 g，一份作分析使用，另一份贴好标签作留存样品备查。 4.样品检测 4.1水分含量测定 4.1.1仪器及用具 称量铝盒:75×35 恒温烘箱(130℃) 干燥器 分析天平(精确到0.0001g) 4.1.2操作方法步骤 4.1.2.1 称取5.0g(准确至0.0002g)混合均匀的样品于已烘至恒重的铝盒中； 4.1.2.2 将称量瓶置于130℃的烘箱中烘1小时； 4.1.2.3 取出，放入干燥器中冷却至室温，称重(W2)。 4.1.3结果计算 (W1+W) - W2 水分（%）= ——————--×100 W 式中：W试样重量，g W1空铝盒的重量，g W2烘干后铝盒加试样的重量，g 4.2 氢氧化钙含量的测定 4.2.1适用范围 本标准适用于以石灰石或含石灰石的牡蛎壳等为原料经煅烧、消化而成的工业级熟石灰中氢氧化钙的含量。 4.2.2 参考标准 HG/T4120-2009工业氢氧化钙 GB25572-2010食品添加剂- 氢氧化钙 4.2.3 测定原理 Ca(OH)2+2HCl = CaCl2+2H2O 4.2.4 仪器用具 万分之一天平 磁力搅拌器。 4.2.5试剂 0.5mol/L盐酸标准溶液： 配制: 移取45.0ml比重为1.18，浓度为37%的浓盐酸慢慢加入到1000ml蒸馏水中,摇匀后, 待标定. 标定:称取在270℃干燥2～3小时基准级无水碳酸钠 0.8g(准确至 0.0001g),放入250ml锥形瓶中，加入50ml煮沸冷却后的蒸馏水,加10滴溴甲酚绿-甲基红指示剂,用 0.1N的盐酸滴定至溶液由绿色变为暗红色，煮沸2min,冷却后继续滴定至溶液呈暗红色，同时做空白试验。 计算： W C = (V - V0 ) × 0.05299 式中: C 盐酸标准溶液摩尔浓度 (mol/L) W 称取的无水碳酸钠质量(g) V 滴定消耗盐酸溶液的毫升数(ml) V0 空白试验消耗的盐酸溶液的毫升数(ml) 0.05299 与1.00ml盐酸标准溶液〔CHCl=1.00mol/L〕相当的以克表示的无水碳酸钠的质量。 4g/L氢氧化钠溶液：称取4.0g氢氧化钠，溶于1000ml蒸馏水中。 300g/L蔗糖溶液：称取300g蔗糖，溶于1000mL水中，加1滴酚酞指示液，使用前滴加氢氧化钠溶液（4g/L）至溶液刚呈微红色。 作用：取适量试验溶液，加入蔗糖掩蔽碳酸盐的干扰，以酚酞为指示剂，用盐酸标准滴定溶液滴定至