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锅炉专业事故处理流程 一、锅炉灭火 现象 1、MFT动作，声光报警。 2、炉膛负压突然增大。 3、炉膛内发暗无光，火焰监视仪火焰消失。 4、汽压、汽温急剧下降，汽包水位先降后升。 5、若灭火后，灭火保护不能动，继续向炉内供应燃料，则会发生炉膛煤粉爆炸。 6、锅炉灭火，MFT动作，汽轮机跳闸，发变组与系统解列。 原因 1、MFT动作条件满足。 2、锅炉负荷过低，操作调整不当，风粉比例失调，一次风速过高，或一、二次风配比不当。 3、喷燃器严重缺角运行，给粉机故障，粉管堵塞，粉位过低，使燃烧不稳未能及时调整处理。 4、水冷壁管爆破严重。 5、锅炉结焦严重，焦渣大面积脱落。 6、煤质太差，挥发份过低或煤种突变。 7、燃烧不稳时，未及时投入油助燃。 8、启动过程中，燃油雾化不良或油中带水。 9、引、送风机跳闸。 处理流程 二、省煤器管损坏 现象 1、汽包水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量； 2、省煤器后两侧烟气温差大、泄漏侧烟温降低，排烟温度降低； 3、省煤器泄漏处有响声，从检查门及烟道不严密处向外喷烟气或蒸汽； 4、烟道阻力增加，引风机电流增大； 原因 1、管壁被飞灰磨损严重； 2、管材或焊接，安装质量不合格； 3、给水品质不合格，使管内结垢腐蚀； 4、管内杂物堵塞； 5、启、停炉过程中，在停止上水后未开再循环门或正常运行时未关此门； 处理流程 三、过热器管损坏 现象 1、炉膛负压变正压，过热器处有泄漏声，检查孔门及不严密处向外喷蒸汽或烟气，引风机电流上升； 2、蒸汽流量不正常的小于给水流量。 3、损坏严重时，主汽压下降，过热汽温发生异常变化； 4、损坏侧烟气温度降低，造成燃烧不稳。 原因 1、蒸汽品质恶化，使过热器管内结垢； 2、管材质量不合格，安装、检修工艺不良； 3、飞灰长期磨损； 4、局部积灰，长期低负荷运行，造成局部过热超温； 5、燃烧调整不当，火焰中心位置太高,炉膛出口烟温太高； 6、锅炉启停工况不适当，或停炉保养工作未做好，造成管子冷却不好或产生腐蚀； 处理流程 四、水冷壁损坏 现象 1、炉膛内有异音，炉膛负压变正压，不严密处有烟气或蒸汽喷出。燃烧不稳，严重时MFT动作； 2、汽包水位迅速下降，给水流量不正常的大于蒸汽流量； 3、各段烟温下降，汽压、汽温下降。 原因 1、给水品质不良，造成腐蚀结垢，传热恶化； 2、燃烧调整不当，使管子磨损严重或高温腐蚀； 3、管材质量不合格，安装检修工艺不良； 4、锅炉严重缺水，又继续大量进水导致水冷壁管爆破； 5、管内有异物，水循环恶化造成局部过热导致水冷壁管爆破； 6、炉内结焦严重，定期排污门大量漏水或长期低负荷运行造成水循环不良，而使管子过热损坏； 7、炉膛大面积落焦将水冷壁砸坏。 处理流程 五、锅炉尾部烟道二次燃烧 现象 1、烟道风烟温急剧升高，烟气负压剧烈变化。 2、烟囱冒黑烟。 3、锅炉尾部烟道不严密处或引风机轴封处往外冒火星或冒烟。 4、热风温度不正常地升高。 5、过热器处二次燃烧，汽温急剧升高。 原因 1、锅炉启动或停止、以及事故停炉时，燃烧调整不当，风粉配比不合理，或油枪雾化不良，油、粉进入尾部烟道沉积在受热面上。 2、低负荷时燃烧不良，烟速过低，尾部烟道内积存未燃尽的油或煤粉。 3、正常运行时，风量调整不当或煤粉太粗，使大量煤粉进入尾部烟道内燃烧。 4、锅炉灭火时，吹扫时间太短，使炉内的煤粉积存于烟道内。 处理流程 六、磨煤机断煤 现象 1、给煤机断煤信号发出，磨煤机入口负压增大，出入口压差减小，系统风压减小，磨出口温度上升，排粉机出口风压增大，排粉机电流增大。 2、汽压汽温瞬间上升，炉膛负压偏正，磨煤机撞击声增大。 3、给煤机卡住或给煤机变速箱故障时,转速摆动幅度大或到零。 4、给煤机跳闸转速到零。 原因 1、给煤机变频器故障。 2、煤仓烧空或蓬煤。 3、给煤机内积煤过多，造成皮带不转。 4、煤湿、落煤口堵塞，或被杂物堵塞。 5、电机故障或人员误操作。 处理流程 七、磨煤机满煤 现象 1、磨入口负压减小或变正，磨出入口密封处冒粉，磨出口后负压增大，磨出入口压差增大。 2、磨出口温度降低，磨电流降低，磨内撞击声沉闷。 3、排粉机、磨煤机电流下降。 原因 1、给煤量多，通风量不足。 2、磨出口温度保持太低，煤太湿，干燥出力不够，或运行人员调整不及时。 3、磨钢球量不足或钢球不合格。 4、木块分离器未及时清理造成堵塞。 5、煤质变化未及时调整。 6、粗粉分离器堵塞处理不当。 处理流程 八、粗粉分离器堵塞 现象 1、磨煤机进、出口负压减小