TK11154罐内防腐施工方案..doc

TK11154罐内防腐层修复 施工方案 编 制： 审 核： 镇利化学： 河南省东方（集团）防腐有限公司 一、工程概况 2 二、施工规范 2 三、施工工艺 2 四、安全措施 4 五、项目管理特点及总体要求 6 六、文明施工注意事项 6 七、HSE表 9 八、工程进度计划表 18 一、工程概况 1.1工程名称： TK11154罐内防腐 1.3涂漆范围：1000㎝/500㎝ 1.5工期：要求日期开始，总工期OSM中间罐区储罐内防腐技术要求》 （7）涂料生产厂家的使用说明书。 三、施工工艺 3.1喷砂表面处理工艺 3.1.1磨料选用油污灰尘等，含水量2%，3.1.2喷砂除锈前先搭设满堂红脚手架，跳板铺满整个工作 3.1.3划定50平方左右的工器具堆放点，搭设简易工棚放置空压机、砂罐、砂子。喷砂用1台6立方米空压机（或1台9立方米空压机），保证每天完成100—200平方喷砂面积。 3.2除锈工序 3.2.1为确保本次工程在施工中能安全、保质、保量的完成检修防腐任务；罐内按需搭设满堂红脚手架，并在人孔装设备人孔装排风设备。3.2.2凡有连续泛锈或原涂层已明显呈开裂壳起的表面，必须按重锈作彻底清理（用铲刀、锒头、磨光片先处理重点处理），再进行喷砂处理Sa2.5级。 3.2.3焊缝处等腐蚀严重的表面处理方式如下：焊缝及焊缝两侧各100mm的区域内（跨中200mm），按本方案“3.2.2”条重锈处理之规定施工。 3.2.4用金属腻子刮刀检查，对于原有漆膜，按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定：“能以金属的腻子刮刀从钢材表面剥离的为附着不牢”。 3.2.5已除锈或已打磨粗化的表面经除尘至洁净，对于已作处理的待涂装的局部潮湿、油污表面，用纱布蘸取 3.2.6损坏区域与完好区域涂层应的边缘部位应砂磨出搭接坡度，搭接区域的原涂层应砂磨漏出新鲜的涂层表面，以增加修补涂层与原涂层的结合力。 3.2.7喷砂除锈完毕后清除表面灰尘内涂底漆。3.2.8除锈、防腐施工中各道工序之间必须进行质量检查，前道工序完成并经甲方验收合格后方可进行下道工序的施工，最后一道工序完毕后应进行彻底检查，发现有缺陷时，应修补合格。 3.3涂刷工艺 3.3.1涂装时，基体表面温度3℃以上，空气的相对低于5%。3.3.2涂装前应进行试涂，试涂合格后方可进行正式涂装。 3.3.3基底表面如有凹凸不平、焊缝波纹及非圆弧拐角，应先进行处理,钢材表面粗糙度应在50~75微米范围内；每道涂料施工前，自由边、焊缝、转角部位等难以达到要求的部位，应进行预涂装。 3.3.4双组份或多组份涂料的配制应严格按照涂料使用说明书进行，并配置专用搅拌器搅拌均匀，如有结皮，应用200筛网过滤后，在规定时间内把涂料用完。 3.3.5涂装方法采用刷涂或滚涂，涂刷时应纵横交错，作业人员要服从涂料厂家现场技术代表的指导。 3.3.6涂装间隔要求 3.3.6.1无机硅酸锌底漆进行施工，在油漆表干后即可进行下道油漆施工，施工完毕后至少养护以上进行酚醛环氧漆的施工。 3.3.6.2环氧漆的间隔如下表所示。 3.3.3.3.8轻油罐内壁涂层厚度不小于300μm（改性酚醛环氧耐油导静电涂料） 3.3.9重油罐内璧涂层干膜厚度不小于280μm（厚将环氧改性玻璃鳞片防腐涂料） 3.3.10罐内壁涂层厚度数据以油漆厚度测厚仪实测为准，可确保油漆涂层按规定要求完成施工。 3.3.11干膜厚度检查:漆膜厚度采用测厚仪进行检测，每道漆膜都必须符合规定要求。漆膜厚度按检测平均值计算，平均值不得低于规定厚度。其中90%的测量点要达到规定的干膜厚度，余下的10%的测量点要达到规定漆膜厚度的90%，低于规定厚度90%的检测点为不合格。最高干膜厚度不得超过规定厚度的50%。 3.3.12涂层经联合检查合格后，拆除脚手架。 四、安全措施 本次内防腐施工作业严格按河南东方）有限公司4.1罐内施工作业按照进入受限空间作业管理，必须办理《进入有限空间作业许可证》票后才能进罐施工。 4.2进入罐内施工作业参照《进入受限空间作业安全管理规定》执行。人员进出、工器具都要进行登记,并在人孔出入口挂警示牌。 4.3罐内外高处作业必须系好安全带，以防止可能发生的高处坠落事故。严格执行《高处作业管理规定》。 4.4罐内刷漆涂装必须通风，在人孔口设置通风和4.5由施工单位对施工作业人员进行一次检修专项安全教育，将可能存在的危害和措施要求告知施工人员。并在每天作业前检查施工人员携带的工具和进行班前喊话，严禁携带任何含非防爆金属制品（如钥匙、金属皮带扣等）及手机、打火机等非防爆物品进行罐内。 4.6施工人员按规定穿戴好劳动安全防护用品。 4.7作业人员均应穿戴工作服、工作鞋、手套、口罩、毛巾等