机械工程材料第二章金属的塑性变形与再结晶概论.ppt

第一节 金属的塑性变形 单晶体受力后，外力在任何晶面上都可分解为正应力和切应力。 正应力只能引起弹性变形及解理断裂。 只有在切应力的作用下金属晶体才能产生塑性变形。 一个滑移面和其上的一个滑移方向构成一个滑移系。 滑移的同时伴随着晶体的转动 转动有两种：滑移面向外力轴方向转动和滑移面上滑移方向向最大切应力方向转动。 滑移是通过位错的运动实现的。 第二节 塑性变形对金属 组织和性能的影响 一、塑性变形对显微组织的影响 二、塑性变形对金属性能的影响 三、残余应力 一、塑性变形对显微组织的影响 (一)形成纤维组织 （二）亚结构细化 晶粒碎化为亚晶粒 （三）产生形变织构 二、塑性变形对金属性能的影响 （一）力学性能 链条板的轧制 材料为Q345（16Mn) 钢 的自行车链条经过五次轧制，厚度由3.5mm压缩到1.2mm，总变形量为65%。 硬度从150HBS提高到275HBS；抗拉强度从510MPa提高到980MPa；使承载能力提高了将 近一倍。 弹簧钢丝的强化 65Mn弹簧钢丝经冷拉后，抗拉强度可达2000~3000MPa，比一般钢材的强度提高4~6倍。 高锰钢的加工硬化 高锰钢（ZGMn13)属于奥氏体钢，热处理不能强化，它的主要强化手段就是加工硬化。 当高锰钢受到激烈摩擦或剧烈冲击时，其表面部分就会产生微量塑性变形，随之产生强烈的加工硬化，使其硬度和强度快速提高，从而能够作为耐磨钢使用。 金属的冷成型加工的保证 金属的冷成型正是利用了材料的加工硬化特性，使塑性变形均匀地分布于整个工件上，而不致于集中在某些局部而导致最终断裂。 提高材料使用的安全性 构件在使用过程中，往往不可避免地会某些部位出现应力集中和过载现象，在这种情况下，由于金属能加工硬化，使局部过载部位在产生少量塑性变形之后，提高了屈服强度并与所承受的应力达到平衡，变形就不会继续发展，从而在一定程度上提高了构件的安全性。 加工硬化的不利影响 不利于继续变形。 必须对其进行中间退火，这样就增加了生产成本，而且延长了生产周期。 产生残余应力。 （二）其他性能 塑性变形影响金属的物理、化学性能， 如电阻增大，导磁率下降，耐腐蚀性能 降低。 密度、导热系数下降。 第一类、第二类残余应力：对金属材料的性能是有害的，使金属强度降低。它导致材料及工件的变形、开裂和产生应力腐蚀。 第三节 回复与再结晶 回复是指经冷塑性变形的金属在加热时，在光学显微组织发生改变前(即在再结晶晶粒形成前)所产生的某些亚结构和性能的变化过程。 生产上应用：回复退火（去应力退火） 利用回复过程，在基本保留加工硬化的前提下，降低内应力，避免变形开裂并改善抗蚀性。 二、再结晶 再结晶：冷变形金属在加热到一定温度后，在原来变形组织中重新产生并最终由无畸变的新晶粒完全取代，而性能恢复到变形前状态的变化过程。 四、影响再结晶退火后晶粒度的因素 1、加热温度和保温时间 加热温度越高，保温时间越长，金属的晶粒越粗大,加热温度的影响尤为显著。 2、冷变形度 冷变形度的影响，实质上是变形均匀程度的影响。 当变形度很小时，晶格畸变小，不足以引起再结晶。 第四节 金属的热加工 一、热加工与冷加工的区别 二、热加工对金属组织和性能的影响 三、超塑性（自学） 第四节 金属的热加工 一、热加工与冷加工的区别 热加工能量消耗小，但钢材表面易氧化。一般用于截面尺寸大、变形量大、在室温下加工困难的工件。 冷加工一般用于截面尺寸小、塑性好、尺寸精度及表面光洁度要求高的工件。 （一）宏观内应力（第一类内应力） 原因：由工件不同部位的宏观变形不均匀而引起的。 作用范围：作用于整个工件。 三、残余应力（约占变形功的10％） 金属棒弯曲变形后 的残余应力 金属冷拉拔后 的残余应力 （二）微观内应力（第二类内应力） （三）点阵畸变（第三类内应力）80-90% 原因：晶体缺陷而引起的畸变应力。 作用范围：约几百到几千个原子范围内。 原因：晶粒或亚晶粒之间的变形不均匀引起的。 作用范围：与晶粒尺寸相当。 金属强化 主要原因 消除措施：去应力退火处理 利：预应力处理（喷丸、喷砂、滚压）→残余压应力 →提高工件疲劳强度，延长使用寿命。 第三类内应力是产生加工硬化主要原因，是金属强化的主要原因。 弊： 一、回复 二、再结晶 三、晶粒长大 四、影响再结晶退火后晶粒度的因素 变形金属加热时组织和性能变化示意图 显微组织无显著变化。 晶粒仍保持纤维状或扁平状的变形组织 。 特点： 2. 加工硬化现象未消失。 3.某些物理、化学性能发生明显变化，如电阻显著减小，第一类内应力基本消除，抗应力腐蚀能力提高， 一、回复 例如：冷冲压黄铜工件在变形后要进行去应力退