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超声波清洗机的应用及清洗剂的选择一、超声波清洗机清洗原理：1.什么是超声波？众所周知，人们所听到的声音是频率20～20000Hz的声波信号，高于20000Hz的声波称之为超声波即超出人类听觉范围外的声波。2.超声波清洗工作原理：超声波电源将50Hz的日常供电频率利用发生器改变为高于20KHz的高频电讯号，通过换能器转换在为高频的机械振荡而传入到清洗介质中，超声波疏密相间的向前辐射，使液体流动，并产生数以万的微小气泡，这些气泡是在超声波纵向传播的负压形成及生长，而在正压区迅速闭合（熄灭）。这种微小气泡的形成、生长、迅速闭合称为“空化效应”，这种现象也叫“空化现象”。产生空化现象时气泡闭合时形成超过1000个大气压的瞬时高压和几百度的高温，连续不断产生的瞬时高压就象一连串小爆炸不断地轰击物体表面，使物体表面的凹凸不平及微小缝隙中的脏物迅速脱落，从而达到工件彻底清洁的目的。二、超声波清洗机（清洗装置）结构功能简介及安装方法（只详细讲解单槽机）：1.何谓超声波清洗装置：不锈钢清洗槽，安装在槽底或一侧的换能器(震子或震头)，加上超声波发生器（通俗说法叫电控箱）；或现有普通设备中，已有清洗槽，加浸入式超声波震板，改装成为超声波清洗槽，然后配上超声波发生器，都可以叫超声波清洗装置。所有的浸入式震板，适用于各种情况的要求及入置形式，如挂边式、沉底式、浮面式等。2.换能器及震板安装方式：一般来说，超声波换能器具体安装粘贴在槽体的底部、侧面还是底部和侧面都粘贴换能器，要根据清洗工件的原有特性如大小、材质、形状，以及要清洗的污渍特性等来确定。基本安装方式有：底震式、侧震式、顶置式三种。比如除油清洗，通常情况下采用底震式，但是如果工件又大又长，几个面还有通孔、盲孔，而且盲孔又深又小，这时需采用底震式＋侧震式的方式，即两个面或者三个面都要粘贴换能器才能达到清洗干净的效果。如果是不锈钢工件如不锈钢表壳、表带、不锈钢刀叉等经过抛光后的除蜡清洗，由于蜡质经过清洗后会沉集在槽底，经常的与钢板摩擦，会加大钢板的损耗，同时换能器的功率散发不出来，容易造成换能器焖烧，很容易烧掉。所以普遍采用侧震式，当然，工件非常大的情况下还是要几种方式都要采用的，这样使用时需经常进行掏渣处理。对于一些大型工件如牵引机车的空调机组、热交换器、航空航天的飞机论毂、大型发电机的转子定子的除油清洗，由于油渍污渍严重很难清洗，因此在清洗槽中的四面及底面都安置有超声波震板。现有普通设备中，已有清洗槽，可以在槽里加超声波震板即成为超声波清洗装置。超声波震板按照放置的方有挂边式、沉底式、浮面式等。3.（单槽机）组成部分及功能：a.清洗槽：盛放待洗工件通常由不锈钢制成，可安装加热及控温装置。b.换能器和超声波发生器：将电能转换成机械能的执行元件和控制系统换能器采用压电陶瓷换能器。c.电源：为换能器提供所需电能采用逆变电源，进口IGBT元件，安装过流保护线路。d.清洗篮（工装夹具）：使用材料一般采用不锈钢网板及不锈钢钢枝制成的网篮，也有用有机玻璃烧杯和塑胶洗篮的。在清洗小零件物品时，常使用网篮，由于网眼要引起超声衰减，要特别引起注意。当频率为28khz时使用10mm 以上的网眼为好。4.机器的安装：一般情况下超声波使用电源都是单相220V/50Hz，加热装置可以根据用户工厂实际用电配置来定，既可以选择单相220V/50Hz，也可以选择三相五线220V/50Hz，安装时可靠接地就行。5.超声波清洗的几个注意问题：机器在使用过程中，由于环境或其它因素的影响，可能引起故障，换能器压电陶瓷如受潮，导电粉尘的污染以及外来剧烈撞击，将会产生漏电、短路、陶瓷晶片破裂，换能器脱落等故障，超声波发生器在电源电压大幅度波动等影响下，也会出现元器件损坏、变压器烧毁等故障。因此，使用过程中应注意：a.清洗槽内无清洗液时，绝对不能启动超声，否则会导致损坏换能器的严重后果。b.槽内无清洗液或清洗液未达到水位要求时，绝对禁止加热，否则会损坏发热板或发热线。c.不得将物体直接放入清洗槽，如有异物落入槽底应及时取出，否则会损坏超声波换能器。d.在使用过程中防止清洗液溢出缸面，特别是漂洗于液面的泡沫应及时清除，以免引起换能器和线路故障。e.切不可使用可燃性溶剂作清洗液。f.紧急停机时应按电源按钮，正常情况下断开机器总电源前应将控制面板上的开关全部断开。g.旧液换新时，排液应在温控旋转开关、超声波开关置于“关闭”的位置及在常温下进行。h.清洗槽内沉积物过多时应及时放液冲洗清除。i.环境湿度过大时应经常将换能器上附着的潮气、水珠吹干。j.在清洗槽注满清洗液的情况下应尽量避免推动或搬移机体。k.避免强力撞击超声清洗槽底。6.简单故障与排除：a.清洗槽加热失效：检查该槽发热板是否烧毁。b.无超声波：检查保险座内保险是否烧毁，超声波发生器元件是否