2010制药工程学-厂址选择和工艺流程课程设计.pptVIP

根据生产规模、产品品种、换产次数、设备能力等因素，决定采用一条还是几条生产线进行生产。 一、生产线数目的确定 * 根据物料性质、反应特点、生产规模、工业化条件是否成熟等因素，决定采用连续、间歇还是联合的操作方式。 二、操作方式的选择 简单间歇过程 * 设备的有效利用---是间歇操作过程设计的目标之一。 生产过程的间歇性质，使得设备无法完全利用，时间最长的操作步骤控制着生产周期，不是控制步骤的生产设备则在每一个生产周期中都有一定的闲置时间。 三、提高设备利用率 * 有些原料有季节性，有些产品市场需求有波动。因此要通过调查研究和生产实践来确定生产流程的弹性。 四、考虑全流程的弹性 * 一般将化学原料药的工艺流程分为： 原料预处理过程 反应过程 产物后分离过程 产品的精制烘干包装 “三废”处理过程五个部分 围绕这些部分有物料 的输送和能量的交换 在流程设 计中反应 是核心， 因而要以 反应为中 心进行流 程设计 五、以化学反应为中心，完善生产流程 * 只有在极个别情况下，反应转化率才达到100% 。 反应回收和套用形成循环流程。 1、考虑物料回收、循环套用 * 设备通常采用三层布置：计量槽在上，反应器在中间，过滤、离心机在下。 2、提高能源的利用率，降低能耗 （1）、合理安排设备间的相对高度并采用物料自流，节约输送物料能耗 * 研究换热流程及换热方案，改进传热方式，提高设备的传热效率。 （2）、充分利用余热和余能 * 已知苯与混酸中HNO3的摩尔分数比为1：1.1。反应压力为0.46Mpa,反应温度为130°C。反应后的硝化液进入连续分离器，分离出的酸性硝基苯和废酸的温度约为120°C。 酸性硝基苯经---冷却---碱洗---水洗等处理工序后送精制工段。 实例、混酸制备硝基苯 * 方案一 间接水冷-常压浓缩方案 * 方案二 原料预热-闪蒸浓缩方案 * 带压操作结束以后，在放料时仍有一定的压力，可充分利用这部分余压输送物料，以降低能耗。 （3）、充分利用余压 * 对每个单元的流程方案、设备类型以及设备的安排顺序等，都要正确选择和评估、合理设计，达到系统最优。 六、合理设计单元操作 * 1、整个流程确定后，还要全面检查、分析各个过程的操作手段和相互连接方法； 2、要考虑到开停车以及非正常状态下的预警、防护措施，增添必要的备用设备，增补遗漏的管线、管件、阀门和采样、放净、排空、连通等装置； 3、要尽可能的减少物料循环量； 4、尽可能采用单一的供气系统、冷冻系统； 5、尽可能简化流程管线。 七、简化和完善工艺流程 * A、安全阀 ---安全法是一种自动阀门，当系统内压力超过预定的安全值，会自动打开排出一定数量的流体。 几个主要安全附件 * B、爆破片 ---爆破片是一种可在容器或管道压力突然升高但未引起爆炸前先行破裂，排出设备或管道内的高压介质，从而防止设备或管道破裂的安全卸压装置。 几个主要安全附件 * C、溢流管 ---当用泵从底层向高层设备输送物料时，避免物料过满造成危险或物料的损失，可采用溢流管使多余的物料流回储槽。 溢流管管径应大于输液管，以防物料冲出。 几个主要安全附件 见图 * 1—高位槽；2—泵；3—贮槽； 4—溢流管；5—输液管；6—视镜； 7—排气 * 完整的工艺流程 * * 工艺流程框图------以圆框表示单元反应，以方框表示的单元操作，反之亦可。以箭头表示物料的流向，用文字说明单元反应、单元操作及物料名称。 是一种定性图纸。 一、工艺流程框图 环合 离心分离 水 原料A 单元操作 单元反应 * 设备工艺流程图---以设备的几何图形表示单元反应和单元操作，以箭头表示物料和载能介质的流向，用文字表明设备、物料和载能介质的名称。 二、设备工艺流程图 * 物料衡算完毕---可绘制物料流程图。 物料流程图有三纵行---左边的表示原料、中间体和成品；中间的表示单元反应和单元操作；右边的表示副产品和“三废”排放物。 每一框表示出过程名称号及物料组成和数量