[连续稳定火焰蓄热式燃烧技术.ppt

深圳汇能节能投资管理有限公司 工业窑炉节能环保专家 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 深圳汇能及合作模式 技术应用案例介绍 连续稳定火焰蓄热式燃烧 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 连续稳定火焰蓄热燃烧 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 燃料 种类 天然气 油 城市 煤气 发生炉 煤气 改造前单耗（燃料单位/t铝） 100~130 90 350 180~220 改造后单耗（燃料单位/t铝） 55~65 60 150 120~140 节能率 30%~54% 33% 57% 22%~40% 燃料 单位 m3 kg m3 kg 燃料热值 8400-8600 kcal/m3 9300 kcal/kg 3800~4200 kcal/m3 1300~1400 kcal/m3 连续稳定火焰蓄热式燃烧节能潜力30%~70% 1、节能潜力 （以熔炉节能数据为例。） Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 80年代英国开发了新式的蓄热式燃烧技术（RCB技术，现称为燃料换向蓄热式燃烧技术，简称换向蓄热式）。该技术回收烟气废热达85％以上，这些热量又返回炉中助燃，减少了燃料消耗，经济效益大，该技术被国际上称之为21世纪的节能关键技术之一。 90年代末，我国引进了该项技术，并在钢铁行业中广泛应用。在有色加工行业，由于熔炼炉与轧钢加热炉的区别（一个是非连续加热炉，一个是连续加热炉。）换向式蓄热式在熔炼炉上使用不能将蓄热式燃烧技术的优点完全发挥，所以采用该技术的有色加工企业较少。 连续稳定火焰蓄热式燃烧技术（简称连续稳定火焰蓄热式），是专门针对有色加工行业（尤其是铝加工行业）开发的，它解决了换向蓄热式存在的问题，它使蓄热式燃烧技术又上了一个新的台阶。 2、技术开发背景 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 蓄热式高温空气燃烧技术，是20世纪90年代以来在发达国家开 始普遍推广应用的一种全新燃烧技术。蓄热式燃烧技术是运用蓄热室热交换原理，达到火焰炉废气余热的极限回收，把助燃空气和煤气预热到1000℃的高温，从而大幅度降低加热炉燃料消耗。 高效蓄热：利用熔化炉内排出废气余热(以前是直接排入大气)储存在蓄热体内，降低了热损失，同时提高了熔化速度。 低氧燃烧：减少了金属的氧化烧损。 降低排放：NOx等有害气体大幅度减少。 3、蓄热式燃烧特点 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4、换向式蓄热燃烧技术原理 当蓄热室A处于鼓风状态时烧嘴A点燃处于燃烧状态，此时蓄热室B处于引风状态，烧嘴B停止工作。四通阀换向后，蓄热室B处于鼓风状态，烧嘴B开始燃烧。此时烧嘴A停止工作，蓄热室A处于引风状态。烧嘴A蓄热室A、烧嘴B蓄热室B按照四通阀的换向交替工作。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 当常温空气经过蓄热室（蓄热室A、B内装高铝耐火球）A时，蓄热室A耐火球的热量传给了空气，使空气达到1100℃以上的高温，经过空气烧嘴A给燃料助燃；燃烧产物（烟气）经过空气烧嘴B进入蓄热室B将热量传给蓄热室B的耐火球。换向后空气烧嘴B供热空气给燃料助燃，空气烧