化工任务书管理课件.docVIP

北京化工大学 化学工程学院 设计说明书 “化工设计”课程作业 题目：应用PROⅡ软件设计苯酐的生产工艺过程 学生： 班级： 学号： 2010 年 月 日 苯酐工艺设计说明书 一、工艺流程说明： 设计任务 1.1设计任务 试设计40000t/年邻苯；甲酸酐（苯酐)的装置，年工作时数为每年8000h，产品流量5000kg/h，产品纯度（质量分数）大于99.9％，产品回收率为92％ 1.2产品规格及用途 苯酐，白色有光泽针状晶体或鳞片状固体。相对密度1.527，沸点284.5℃，熔点131℃，自燃点570℃，闪点（闭环)151.6℃，在沸点以下易升华。难溶于水，微溶于热水、乙醚和二氧化碳，溶于乙醇、苯、氯仿和吡啶。有毒，空气中最高允许浓度2×10-6；易燃，遇明火、强氧化剂有引起燃烧爆炸的危险，其蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.7％～10.4％。苯酐目前广泛应用于化工、医药、电子、农业、涂料、精细化工等工业部门。我国的苯酐主要用来生产邻苯二甲酸酯类增塑剂，耗用的苯酐约占苯酐总消费量的60％，染料和油漆占25％，不饱和树脂及其他产品占15％左右。 1.3原材料的规格及来源 邻二甲苯（96％)，主要生产企业为一些国内大型石化企业。催化剂为V2O5-TiO2系列负载型催化剂。 2.生产方法及工艺流程 2.1生产方法选择 苯酐生产的工艺路线有以萘为原料的流化床技术和以萘或邻二甲苯为原料的固定床氧化技术。邻二甲苯因其高产率、廉价和高选择性成为现代生产苯酐的首选原料，邻二甲苯固定床工艺有低能耗（LEVH)法和低空气比率（LAR）法两种方式，其流程和设备基本类似，本设计以LAR法作为设计和计算基础。 2.2工艺流程简述 苯酐生产工艺系统包括氧化反应部分、冷凝水洗部分、苯酐精制部分。 2．2．1 氧化反应部分 邻二甲苯通过换热器预热，经净化换热器加热后在汽化器内混合均匀并完全雾化，进入反应器反应。反应器内埋填换热列管，用熔盐循环移去反应热，热的熔盐产生高压蒸汽。 2．2．2 冷凝水洗部分 反应气体冷却后在切换冷凝器中凝华，然后再融化，苯酐粗品流到储罐中。从冷凝器中排出的尾气为未反应的空气和反应生成的一氧化碳、二氧化碳及少量有机物，经水洗塔洗涤回收有机物后排放。洗涤水中主要含有顺酸（顺丁烯二酸)，通过加工可经济地回收，使过程无废水排出。 2．2．3 精制部分 粗品苯酐经高压蒸汽预热后，进入第一精馏塔T101，顺酐及少量的苯甲酸作为塔顶馏出物而分离出来，使苯酐得到进一步的提纯，塔底产物为苯酐。塔底苯酐进入第二个精馏塔T102，在热虹吸式再沸器和重力及真空作用下回流循环纯化，脱除重组分杂质后，苯酐从塔顶流出。 二、具体过程计算，过程优化 3．1 计算条件及基准 3．1．1 体系所含组分 本设计选用PRO Ⅱ软件进行模拟计算，需完整定义体系所包含的所有组分，组分如下： 1——二甲苯（OXYLENE)； 8——甲基琥珀酸酐（METHSUCAND）； 2——氧气（O2） 9——马来酸酐（MANH）； 3——邻苯二甲酸酐（PHTHAND）； 10——一氧化碳（CO）； 4——氮气（N2）； 11——马来酸（MALEIC）； 5——氩气（AR）； 6——水（H2O）； 7——苯甲酸（BENZOIC）； (其中忽略CO2、苯酞、甲苯甲醛的副反应) 3．1．2 设定的输入条件 S1流股情况 S2流股情况 物料输入温度：25℃ 物料输入温度：25℃ 入口压力：0.1013MPa 入口压力：0.1013MPa 流股相态：气相 流股相态：液相 流率（质量）：44650.1kg/h 流率（质量）：4700.02kg/h 流股组成：O2，21％；N2，78.05％；CO2，0.95％ 流股组成：邻二甲苯 3．2 反应过程 3．2．1 反应方程及反应平衡常数 反应平衡常数表达式： 3．2．2 反应器参数 反应床层温度：360～380℃； 反应压力：0.1013MPa； 原料：工业级邻二甲苯； 进料量：4700kg/h； 转化率：99.8％； 苯酐选择性：约0.8； 催化剂：低温高空速、V2O5-TiO2负载在惰性载体上的催化剂； 空邻比：9.5:1； 主要副产物：苯肽、顺酐、苯甲酸、柠康酐、二氧化碳。 3．3 分离过程 各塔的工作参数见表2。 表2 各塔的工作参数 塔 塔板数 塔顶压力/kPa 全塔压降/kPa T101 T102 T103 46 44 2 10 10 90 20 20 10 3．4 原材料和动