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二、钢的淬透性 1.淬透性：指钢淬火能获得淬硬层（M）的深度。工件表面冷速高于心部，从表面至心部M的量存在一个分布。通常，将M量达50％处的深度作为淬硬层深度，用来表征钢的淬透性。 2.淬硬性：指在正常淬火时获得M所达的最高硬度。取决于马氏体的C含量（与合金元素关系不大），与淬火工艺有关。 注意：淬透性是一种钢自身的特性，与工艺无关；而淬硬性则是钢淬火后所表现出的性质，与工艺相关。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 钢的淬透性 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 影响淬透性因素： 钢的淬透性取决于钢的过冷A稳定性，即C曲线的临界冷速Vk。因此，影响Vk因素，即C曲线左移或右移均对淬透性影响。 化学成分 亚共析钢： C↑→ 淬透性↑ 过共析钢 C ?→淬透性↑ 合金元素中除Co外，绝大部分都使C曲线右移，提高淬透性。 2）淬火温度和保温时间 加热温度升高和保温时间延长（Fe3C溶解充分），稳定A，均可提高钢的淬透性。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 加热温度 亚共析 过/共析钢 保温时间 min(mm) 冷却方式 显微组织 性能 退火 Ac3+20～30℃ Ac1+20～30℃ (1.5～2.0)D 炉冷 (随炉冷却) 平衡组织 P+F/P/P+Fe3C 易切削， 韧性好 正火 Ac3+30～50℃ Accm+30～50℃ (1.5～2.0)D 空冷 (空气中放置) P类组织 较高强韧性 淬火 Ac3+30～50℃ Ac1+30～50℃ (1.0～1.5)D 水(碳素钢) 油(合金钢) M+Ar/ M+Ar+Fe3C 高强度, 高韧性 回火 低温：150～250℃ 中温：350～500℃ 高温：500～650℃ ≤2h 空冷 M回 T回 S回 M回: 高硬度,耐磨 T回: 弹性好 S回: 综合性能好 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 三、热处理的标注及工序安排 1、热处理要求 设计者根据零件性能要求，在图纸上标明材料牌号和相应热处理要求，作为热处理操作及检验依据，一般，在图纸上用硬度作为热处理要求。 如：高碳钢一般在56HRC以上， 58~62HRC；差≯5。 中碳钢：56HRC以下，34~37HRC等。 布氏硬度标注时：差≯30；如 220~250HBS；180~200HBS等。 或写热处理方法：调质、淬火+回火或高频淬火等。渗碳零件还标注： 渗碳层深度、渗碳后淬火+回火的硬度和渗碳部位等。 表面淬火：应标注淬硬部位。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 2、热处理工序位置 1）退火 （完全退火、球化退火、去应力退火） 在毛坯生产（铸造，锻造，焊接）后，便于毛坯切削。 其工艺路线如下： 毛坯（铸造，锻造，焊接）→退火→切削 2）正火 在毛坯生产（铸造，锻造，焊接）后，便于毛坯切削。 毛坯（铸造，锻造，焊接）→正火→切削 3）调质 提高综合力学性能；粗加工后、半精加工或精加工前。 下料→锻造→正火（退火）→粗加工→调质→精加工。 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 4）淬火+回火 （1）整体零件 工艺路线如下： 下料→锻造→正火（或