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马钢股份有限公司修建工程公司
施 工 方 案
编号:
港务动力管网维护
编 制: 张 勇
审 核:
批 准:
顾 客:
发放编号
共 份
发 放 至:一、工程概况:
本工程施工时主要施工内容:总厂及分厂食堂、浴室等部位的蒸汽管道检查维修,阀门等设备更换。GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范
序号 工 种 人数 职 责 范 围 1 铆焊工 2 管道制作安装
负责钢结构制作、安装 2 水工 1 给水水工程施工 3 电工 1 工程施工,施工现场用电管理 4 油漆 1 管道防腐油漆 5 普工 1 负责配合现场材料堆放、清理;配合其它工种施工 6 合计 6
2、工机具及主辅材准备:
氩弧焊机2台,ZX1-400逆变焊机6台,角向磨光机5台,焊条烘烤箱1台
四、施工方法:
根据管道和压力设备的施工规范和技术要求落实施工:
1、管道维护安装
1.1管道安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组对对接;
1.2管节焊接前应先修口、清根,管端端正的坡口角度、钝边、间隙应符合下表规定;不得在对口间隙夹焊帮条或用加热法缩小间隙施焊。
电弧焊管端修口各部尺寸
修口形式 间隙b
(mm) 钝边p
(mm) 坡口角度
a(0) 图示 壁厚t(mm) α
t
p
b 4-9 1.5-3.0 1.0-1.5 60-70 10-26 2.0-4.0 1.0-2.0 60±5 1.3对口时应使内壁齐平,当采用长300mm的直尺在接口内壁周围顺序贴靠,错口的允许偏差应为0.2倍壁厚,且不得大于2mm;
1.4对口时纵、环向焊缝的位置应符合下列规定:
a、纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45度左右处;
b、纵向焊缝应错开,当管径小于600mm时,错开的间距不得小于100mm,当管径大于或等于600mm时,错开的间距不得小于300mm;
c、直管管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm;
d、管道任何位置不得有十字形焊缝。
1.5管道上开孔应符合下列规定:
a、不得在干管的纵向、环向焊缝处开孔;
b、管道上任何位置不得开方孔;
c、不得在短节上或管件上开孔;
1.6直线管段不宜采用长度小于800mm的短节拼接。
1.7钢管对口检查合格后,方可进行点焊;
1.8管径大于800mm时,应采用双面焊;
1.9管道对接时,环向焊缝的检验及质量应符合下列规定:
a、检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物;
b、应在油渗、水压试验前进行外观检查;
c、管径大于或等于800mm时,应逐个进行油渗检验,不合格的焊缝应铲除重焊。
1.10焊缝的质量应符合下表规定。
焊缝的外观质量
外观 不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上,焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷;表面光顺、均匀,焊道与母材应平缓过渡。 宽度 应焊出坡口边缘2-3mm 表面余高 应小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度,且不应大于4mm 咬边 深度应小于或等于0.5mm,焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%,且连续长不应大于100mm 错边 应小于或等于0.2t,且不应大于2mm 未焊满 不允许 注:t为壁厚(mm)
1.11管道法兰连接应符合下列规定:
a、应使用相同规格的螺栓;安装方向应一致,螺栓应对称紧固,紧固好的螺栓应落出螺母之外;
b、法兰接口埋人土中时,应采取防腐措施。
1.12钢管道安装允许偏差应符合下表规定:
钢管道安装允许偏差(mm)
项 目 允许偏差 无压力管道 压力管道 轴线位置 15 30 高 程 ±10 ±20 2、钢管道防腐一般规定
2.1埋地钢管道防腐层的构造应符合设计规定,具体为:
石油沥青涂料 1、底漆一层;2、沥青;3、玻璃布一层;4、沥青;5、玻璃布一层;6、沥青;7、聚氯乙烯工业薄膜一层 ≥4.0 2.2地上钢管道防腐层构造如下:
材料种类 二底二面 构造 厚度 红丹防锈漆 底漆二层 ≥0.15 各色酚醛磁漆 面层二层 ≥0.15
2.3、埋地钢管道外防腐层施工应符合下列规定:
a、涂底漆前管子表面应清除油垢、灰渣、铁锈,氧化铁皮采用人工除锈时,其质量标准应达St 3级;
b、涂底漆时基面应干燥,基面除锈后与涂底漆的间隔时间不得超过8h。应涂刷均匀、饱满
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