技术交底记录(砼工程)概论.doc

技 术 交 底 记 录 --- 工程名称 施工单位 交底部位 基础及主体 工序名称 混凝土工程 交底提要： 交底依据、施工准备、施工工艺、质量标准、安全生产、现场文明施工 交底内容： 一.交底依据： 工程施工图纸 《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002 《混凝土质量控制标准》GB 50164-2011 《混凝土强度检验评定标准》GB/T 50107-2010 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001 二、施工准备： a、经各方隐蔽工程验收合格后，各项资料齐全，包括安装工程底板部分防雷、接地等施工完毕后。 b、组织好现场人力、物力，并对施工班组进行全面的技术交底。 c、施工管理人员到岗到位，并设现场指挥小组，组织好后勤工作。 d、现场要求 1检查钢筋绑扎、模板的轴线是否偏移。 2检查钢筋的保护层尺寸是否按设计要求。 3检查钢筋的闪光对焊、电弧焊焊缝质量，焊接钢筋的轴线是否一致，焊缝长度是否满足规范要求。 4检查钢筋绑扎是否采用八字扣或交错变换方向绑扎，以及钢筋的锚固长度是否符合设计规范的要求。 5检查埋件，避雷接地连接及留孔的数量位置是否正确。 e、浇筑人员配备 每台泵施工人员分两班连续交替作业，每班配备布料3名、平铲5名、放料2名、振捣工5名（配2名助手）、清洁工2名、刮直平、拉线、整平工2名、修平、压光4名，插入式震动机20台、20根震动棒，钢筋工、模板工各2名，现场施工人员1人负责联系、协调、指挥，质检员1人负责监督砼浇捣流程，控制施工质量。根据工程量配备足够人力设备，确保工程质量，电工与现场安全员需持证上岗。 三、施工工艺 本工程全部采用商品混凝土，遵守先地下后地上，先施工底板、墙、柱分项，后施工梁、板分项，柱、梁、板、墙体采用泵送 1地上结构施工按单体段划分 d.流水段施工缝处理措施 所有施工缝均采用多层板加钢丝网（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。 e.施工缝留置位置 由于地下室面积很大，先把图纸进行分区，每个区再按后浇带划分浇筑，不留施工缝。施工缝的位置应在浇筑之前确定，并宜留置在结构受剪力较小且便于施工的地方。柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。施工缝需接浆或刷界面剂，确保接缝质量。 f.混凝土浇筑 1)垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用平板振捣，表面抹平压光。 2)底板混凝土浇筑采用汽车泵连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 3)后浇带混凝土浇筑： 浇筑顺序：先浇筑底板后浇带，后由低处向高处分次施工。 后浇带清理：后浇带的清理必须认真，将所有的杂物、松动的混凝土等必须清除干净，必要时割除钢筋取出，取出后再按照规范要求焊接上。 浇筑的混凝土必须按照图纸要求，应该是高一等级的抗渗微膨胀混凝土。 混凝土浇筑时，振捣必须密实，不允许出现漏振现象。否则很容易造成后浇带漏水、渗水。 混凝土养护要及时、并持续20天以上。 4)地下部分柱混凝土采用塔吊料斗浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度的1.25倍（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用塔吊及布料杆浇注。 5)地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵。 6)筒体混凝土浇筑采用布料杆沿墙体循环浇筑，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒（50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。 7)梁、板混凝土浇筑采用泵送方式。 2施工顺序 a.清理：在混凝土浇筑前先用一台12立方米空压机将模板内杂物吹扫干净。 b.混凝土浇筑和振捣一般要求 1)本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 2)浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其片面上倾浇高度不得超过2