2压力容器投用前检验工艺2压力容器投用前检验工艺.doc

压力容器投用前检验工艺 1．总则 1.1 目的：为执行《锅炉压力容器使用登记管理办法》，确保压力容器（不含超高压容器、移动式压力容器、医用氧舱，下同）使用登记的顺利进行，制订本工艺。 1.2 适用范围： 适用于受使用单位委托，在办理容器使用登记前（不含移装、过户进行的变更登记），对容器制造和安装质量进行核实的检验。 进行投用前检验时，应当获得压力容器使用登记机构（以下简称：发证机构）的授权；当发证机构对容器在使用登记前的检验另有规定时，则应按其规定执行。 如容器在安装时已经进行了安装安全质量监督检验，不再进行投用前检验。 1.3 本工艺主要作为对已安装完成，且未投用或投用不超过30天的容器进行投用前检验的通用方案；对投用超过30天的容器，需经发证机构同意，才能参照本工艺进行检验；当容器投用期满足进行全面检验的条件或已投用的容器在检验中发现严重问题时，应考虑按HNGJ／ZY029-1／0《压力容器全面检验工艺》进行全面检验。 2．依据 质检总局国质检锅(2003)207号 制造单位资格，制造日期，产品合格证，质量证明书(对低温液体(绝热)压力容器，还包括封口真空度、真空夹层泄漏率检验结果、静态蒸发率指标等)，竣工图等； 容器安装的告知书； 安装、组焊单位资格，安装日期，竣工验收文件； 产品安全性能监督检验证书，进口压力容器安全性能监督检验报告； 当容器已投用，还应审查运行记录、开停车记录、操作条件变化情况以及运行中出现异常情况的记录等； 3.2.1.2在资料审查时应重点关注： 被检容器实物与相关资料是否一致，有无铭牌，铭牌上有无监检钢印； 当容器已投用，实际运行参数（压力、温度、介质、充装量等）与设计要求是否一致。 对照3.2.1.1，资料是否缺失，尤其是质量证明书、竣工图、监检证书的完整性； 产品资料中是否存在严重不足或错误； 主要受压元件材质是否不明，如有材质不明情况，必须查明材质（注：一般通过制造厂补齐资料的方式查明材质）； 制造中未消除的超标缺陷及返修情况。 3.2.2检验人员应具备与所从事检验项目相适应的有效资格，对检验用设备器具能熟练操作，熟悉被检容器的基本情况。 3.2.3在检验前，核查检验用的设备和器具，确保均在有效的检定或校准期内，数量、精度、性能应满足检验要求。在易燃、易爆场所进行检验时，应当采用防爆、防火花型设备、器具。 3.2.4检验前或检验过程中被检容器一般应停机（如容器已投用，当资料审查、外部检查未发现可能影响安全性能的问题，且不需进入容器内部检查时，在确保检验安全的前提下，可以不停机）。检验人员应在检验前检查、核实使用单位安全防护的准备情况。准备情况应满足我院安全管理制度的规定，并至少达到以下要求： 影响检验的附属部件或者其他物体，应当按检验要求进行清理或者拆除； 为检验而搭设的脚手架、轻便梯等设施必须安全牢固（对离地面3m以上的脚手架设置安全护栏）； 能够转动的或者其中有可动部件的压力容器，应当锁住开关，固定牢靠。 切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志。检验照明用电不超过24V，引入容器内的电缆应当绝缘良好，接地可靠； 高温或者低温条件下运行的压力容器，按照操作规程的要求缓慢地降温或者升温，使之达到可以进行检验工作的程度，防止造成伤害； 如果需现场射线检测时，应当隔离出透照区，设置警示标志； 检验时，应当有专人监护，并且有可靠的联络措施； 检验时，使用单位压力容器管理人员和相关人员到场配合，协助检验工作，负责安全监护。 如容器已投用，并且需进入容器内部检查时，还应检查清洗置换情况： 被检容器内部介质必须排放、清理干净，用盲板从被检容器的第一道法兰处隔断所有液体、气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。禁止用关闭阀门代替盲板隔断； 盛装易燃、助燃、毒性或者窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析，分析结果必须达到有关规范、标准的规定。取样分析的间隔时间，应当在使用单位的有关制度中做出规定。盛装易燃介质的，严禁用空气置换； 人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18％～23％(体积比)之间。必要时，还应当配备通风、安全救护等设施。 3.2.5外保温层一般不要求拆除，但有以下情况之一者，应拆除部分或全部保温层，拆除的部位、比例由检验人员根据实际情况在检验前或检验过程中确定： 保温层发生水浸入或者容器投用后发生跑冷； 资料审查或对有代表性的部位进行抽查中发现问题，且需拆除保温层进行检查、核实。 3.2.6在检验前和检验过程中，应检查个人、现场的安全防护用品的配置、使用情况，具体要求按照我院检验安全管理制度执行。 3.2.7在检验过程中发生以下情况，应暂停检验并及时告知使用单位： 突遇不良天气（如：雨、雪、雷、高温