一种高精度鼓形齿设计..docVIP

一种高精度鼓形齿联轴器的 设计方法  本文主要针对提高产品的技术含量方面来提高产品质量。通过提高产品的技术含量，从而提高产品性能，最终达到提高产品质量的目的。 现状分析 鼓形齿的精度状况不容乐观，高精度鼓形齿联轴器势在必行。 在2011年出厂的1310301印度JSL项目和1310503法国3.4m两个项目，由于是外贸项目，需要检测到齿部精度。检测结果，全线鼓形齿联轴器、接轴几乎全部未达到图纸要求的8级精度。 目前鼓形齿的中性齿和硬齿面，设计要求精度为8级，等级略低。受精度等级低等因素的影响，也仅仅只能应用在冶金等粗犷型领域。 设计方法 高精度鼓形齿联轴器技术特性：齿面硬度为硬齿面HRc 58～62，精度等级为6级，精加工要求为磨齿，内外齿均需磨削加工。对比目前常规的鼓形齿：齿硬齿面HB269～321，精度等级为8级，精加工要求为铣齿，相配内齿为插齿。 下面为具体的设计方法。用到的例子为2213222石桥2.5MW风机联轴器，图纸入库时间2013年3月，目前已出产。 应力计算 下表为应力计算书 高精度鼓形齿联轴器设计 强度计算 1. 工况参数 最大扭矩 Tmax 3352 KNm 疲劳扭矩 Tm 2290 KNm 偏转角 δ 0.5 ° 影响系数 k 0.7544 　 2. 齿部参数 压力角 α 20 ° 模数 m 20 mm 齿数 z 64 　 分度圆直径 d 1280 mm 齿宽 b 80 mm 宽径比(参考) b/d 0.0625 　 3. 齿部应力计算结果 接触应力 σHmax 272.23 Mpa 弯曲应力 ☆ σumax 778.2 Mpa 要点说明：对齿部应力起决定性影响的参数为齿根弯曲应力σFmax。而传统的鼓形齿的应力判别方法为齿面接触应力（见下表）。这是强度设计的重点。 下表为传统鼓形齿的应力计算书，参考项目法国3400。  传统鼓形齿设计 对比：“法国3400” 1. 工况参数 最大扭矩 Tmax 20 KNm 　 　 　 　 偏转角 δ 1 ° 影响系数 k 0.6054 　 2. 齿部参数 压力角 α 20 ° 模数 m 4 mm 齿数 z 57 　 分度圆直径 d 228 mm 齿宽 b 40 mm 宽径比(参考) b/d 0.1754 　 3. 齿部应力 接触应力 σH 312.24 Mpa 弯曲应力（参考） σF 78.554 Mpa 几何计算 齿部的几何计算书 几何计算 设计输入 1 偏转角 δ 0.5 ° 2 最大扭矩 Tmax 3352 KNm 3 齿向修形量 　 0.4 mm 　 设计执行 1 齿宽 b 80 mm 2 模数 m 20 　 3 齿数 z 64 　 4 齿侧面曲率半径 ρ 2291.948 mm 5 侧隙 Sfδ 0.141828 mm Sfc 0.25 mm Sfk 0.391828 mm 6 侧隙分配原则 内外齿平均分配 受磨齿工艺影响，齿向修形最大量推荐不超过0.4mm。 修形量见下图。下图为沿齿向在分度圆处的单齿截面。 刀具的几何计算书 常规的鼓形齿设计没有刀具设计，而高精度鼓形齿必须使用专用刀具进行加工。具体原因如下 专用刀具设计原因： 由上图知，端面齿部的齿厚比中心齿部减薄了0.4mm×2=0.8mm。磨齿不磨削齿根，因此在端面齿部的齿根和齿面交接处留下了0.4mm的凸台（详见“民Ncr62060313060104”）。 根据有限元分析结果可以看出，凸台处为应力集中区。 解决凸台，就必须进行刀具设计。此处刀具是指半精加工用的刀具。 齿根有凸台的应力分析 消除齿根凸台之后的应力分析 专用刀具的设计： 要点说明：刀具的设计方法采用图解法，见下图。 参考项目： S50ME-C曲轴齿轮C2311462.000.00。 三维建模 精加工磨齿之后，在端面处齿面与齿根趋于相切。见下图。  输出工程图 参考项目二：S50ME-C曲轴齿轮  参考项目一：法国3400电机联轴器