[9热处理工艺.ppt

第九章 钢的热处理工艺 改善钢的性能途径：合金化法和热处理； 热处理工艺：根据钢在加热和冷却过程中组织转变规律制定的具体加热、保温和冷却的工艺参数。 热处理工艺分类： 根据加热和冷却方法不同分为： 普通热处理（退火、正火、淬火、回火 ）； 表面热处理（表面淬火和化学热处理 ）； 特殊热处理（形变热处理、磁场热处理等）； 根据热处理在零件生产工艺流程中位置和作用分为： 预备热处理； 最终热处理。 第一节 钢的退火与正火 退火目的： 1、软化钢件以便进行切削加工； 2、消除残余应力，以防钢件的变形与开裂； 3、细化晶粒，改善组织以提高钢的机械性能； 4、为最终热处理（淬火、回火）作组织上的准备； 一、 完全退火 完全退火：将工件加热到Ac3以上30—50℃，经完全奥氏体化后，缓慢冷却（随炉冷至600℃以下，出炉空冷），以获得近于平衡组织的热处理工艺。 适用于：亚共析钢（Wc=0.3—0.6%）； 等温退火： 定义：将工件加热到Ac3 以上30~50℃，保温，然后快速冷到 Ar1以下某一温度等温，使奥氏体转变为珠光体，然后空冷。 二、不完全退火： 定义：将工件加热到Ac1— Ac3保温，然后缓冷。 目的：降低硬度，消除锻造应力。 应用：大批量亚共析钢锻件。 三、球化退火 定义：将过共析钢加热到Ac1以上20~30℃，保温一定时间，随炉缓冷至600℃出炉空冷。 适用于：过共析钢和合金工具钢。 目 的：降低硬度、改善切削加工性能，为淬火做组织准备。 球化退火后的组织：球状珠光体或粒状珠光体，用P粒表示。 四、扩散退火（均匀化退火） 目的：消除晶内偏析，使成分均匀化。 退火工艺特点： 高温（低于固相线100 ℃左右）、长时间保温。 再经完全退火或正火细化晶粒。 五、去应力退火（低温退火） 定义：一般是将工件随炉缓慢加热（100—150℃/h）至500—600℃（＜Ac1），保温一定时间后随炉缓冷（50—100℃/h）至200℃出炉。 特点：在退火过程中没有相变；残余应力主要是通过钢在500—600℃保温后缓冷过程中消除的； 六、再结晶退火 定义：将冷变形金属加热到再结晶温度以上、保温，使变形晶粒重新变为等轴晶，同时消除加工硬化和内应力的工艺。 目的：消除加工硬化。 温度：一般钢材为650—700℃ 七、 正火 定义：将钢加热到Ac3或Accm以上30~50℃，保温后，在空气中冷却的一种操作。 与退火相比：冷却速度快一些，转变温度低，所以正火形成的组织比退火组织细，钢的强度、硬度也较高。 实质：奥氏体化加伪共析转变。 应用： 1、低中碳钢，作为预先热处理，改善钢的切削加工性能； 2、消除热加工缺陷，细化晶粒、均匀组织、消除内应力； 3、过共析钢，消除网状渗碳体，有利于球化退火的进行。 4、某些受力较小、性能要求不高的结构零件，作为最终热处理。 第二节 钢的淬火 定义：将钢加热到Ac1或Ac3以上30~50℃，保温一定时间，以大于临界冷却速度的冷却速度冷却，得到马氏体（或下贝氏体）的热处理工艺。 目的：使奥氏体化的工件获得尽量多的马氏体，并配以不同温度的回火，以获得各种需要的性能。 淬火后的组织： 亚共析钢：M+A’（残余奥氏体）； 过共析钢：M+碳化物+A’； 淬火加热温度： 原则：获得均匀细小的奥氏体晶粒； （1）理想的冷却介质： 650℃以上应缓冷，以降低淬火的热应力； 650—400℃应快冷，以通过过冷奥氏体最不稳定区； 400℃以下缓冷，以减小马氏体转变时产生的组织应力； 淬火方法 单双液淬火法： 液淬火法： 分级淬火法； 等温淬火法：下贝氏体。 第三节 钢的淬透性 淬透性：钢在淬火时获得马氏体的能力； 其大小：用钢在一定条件下淬火后获得淬硬层深度来表示。 影响钢的淬透性的因素： 过冷奥氏体的稳定性。 1）临界淬火速度VC：VC越小（C曲线越靠右），淬透性越好。 2）含碳量的影响： 亚共析钢：Wc↑→C曲线右移→VC↓→淬透性↑； 过共析钢：Wc↑→C曲线左移→VC↑→淬透性↓； 3）合金元素的影响： 除Co外，大多数合金元素使C曲线右移→VC↓→淬透性↑； 淬硬性： 表示钢在淬火后形成的马氏体组织所能达到的硬度， 主要取决于：马氏体的含碳量； 第四节 钢的回火 定义：将淬火钢加热到低于Ac1某一温度，保温，以适当的方式冷却到室温的工艺过程。 目的：获得工件所需的性能；消除应力，稳定零件尺寸；软化某些退火难以软化的合金钢； 分类与应用： （1）低温回火：回火温度150—250 ℃； 组织：回火马氏体，用M’表示； 硬度：58—64HRC； 应用：要求高硬度、高耐磨性的各类高碳钢和高碳合金钢制作的工模具、滚动轴承、渗碳和表面淬火零件。 （2）中温