[CIVI第二章VI设计项目调研与计划.ppt

CIP清洗系统 一、 概述 CIP清洗系统俗称就地清洗系统，被广泛的用于饮料、乳品、果汁、果浆、果酱、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。 1.定义 就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。 2.特点 CIP是一种不用拆卸设备、零部件、管道的清洗方法。它利用设备上原有的管道和附件，送入清洗液，通过清洗液的化学作用、物理作用（如热溶解、离子交换等作用），以及清洗液在流动时本身产生的机械冲刷作用，从而直接清洗设备（加工设备、奶缸等）和管道本身。 二、乳制品的设备清洗 工艺流程 CIP系统的组成部分 CIP工艺流程图 乳制品CIP清洗程序 2.热管路及其设备的CIP 清洗程序  （1）受热设备的清洗 ①用水预冲洗5～8min。 ②用75～80℃热碱性洗涤剂循环15～20min。 ③用水冲洗5～8min。 ④用65～70℃热酸性洗涤剂循环15～20min。 ⑤用水冲洗5min。 加工前一般用90℃热水循环15～20min，以便对管路进行杀菌。 （2）巴氏杀菌系统的清洗 对巴氏杀菌设备及其管路一般建议采用以下的清洗程序 ①用水预冲洗5～8min。 ②用75～78℃热碱性洗涤剂（若浓度为1.2％～1.5％氢氧化钠溶液）循环15～20min。 ③用水冲洗5min。 ④用65～70℃酸性洗涤剂（若浓度为0.8％～1.0％的硝酸溶液或2.0％的磷酸溶液）循环15～20min。 ⑤用水冲洗5 min。 3.UHT系统的清洗 对于管式UHT系统，则可采用以下的清洗程序： （1）用清水冲洗10min。 （2）用生产温度下的热碱性洗涤剂循环45~55min（如137℃，浓度为2~2.5%的氢氧化钠溶液）。 （3）用清水冲洗至中性，pH为7。 （4）用105℃的酸性洗涤剂循环30~35min（如浓度为1~1.5%的硝酸溶液）。 （5）用清水冲冼至中性。 4.UHT系统的中间清洗 UHT生产过程中除了以上的正常清洗程序外，还经常使用中间清洗(Aseptic Intermediate Cleaning,AIC)。AIC是指生产过程中在没有失去无菌状态的情况下，对热交换器进行清洗，而后续的灌装可在无菌罐供乳的情况下正常进行的过程。采用这种清洗是为了去除加热面上沉积的脂肪、蛋白质等垢层，降低系统内压力，有效延长运转时间。AIC清洗程序如下： （1）用水顶出管道中的产品。 （2）用碱性清洗液（如浓度时要保持正常的加工流速和温度，以便维持热交换及其管道内的无菌状态。循环时间一般为10min，但标准是热交换器中的压力下降到设备典型的清洗状况（即水循环时的正常压降）。 （3）当压降降到正常水平时，即认为热交换器已清洗干净。此时用清洁的水替代清洗液，随后转回产品生产。当加工系统重新建立后，调整至正常的加工温度，热交换器可接回加工的顺流工序而继续正常生产。 影响清洗的五个要素 五个清洗要素包括清洗剂，清洗液中清洗剂的浓度或含量（清洗液浓度），清洗时间，清洗温度以及清洗流量。 1.清洗剂。清洗剂所选用的范围较广，选用不同的清洗剂所能达到的清洗效果也各不相同。 2.清洗液浓度。提高清洗液浓度后可适当缩短清洗时间或弥补清洗温度的不足。但是，清洗液浓度提高后会造成清洗液费用的增加，而且浓度增高并不一定能有效地提高清洗效果。 3.清洗时间。清洗时间受很多因素的影响，如清洗剂种类、清洗液浓度、清洗温度、产品类型、生产管线布置以及设备的设计等。 　　 4.清洗温度。清洗温度是指清洗循环时清洗液所保持的温度，这个温度在清洗过程中应该是保持稳定的。由于乳品工厂中的清洗主要是针对加工过程中产生在设备内表面上的乳垢，因此清洗温度一般不低于60℃。温度的升高会提高化学反应的速度。一般来说，温度每升高10℃，化学反应速度会提高1.5~2.0倍。因此，对一般的加工设备清洗而言，若使用氢氧化钠，温度为80~90℃（且浓度为3%时清洗效果最好）清洗UHT设备时，清洗温度将有明显的提高。 　　 5.清洗流量。保证清洗过程中清洗液的流量实际上是为了保证清洗时的清洗流速，这样可以使清洗过程中能够产生一定的机械作用，从而取得一定的清洗效果。　 三、分体式c