上面层试验段总结..doc

沥青上面层试验段总结报告 目 录 试验段概况 生产配合比 机械设备和人员组成 沥青混合料试拌 沥青混合料摊铺 沥青混合料压实方案 上面层松铺系数 施工缝处理方法 试铺路段各项技术指标检查结果 结论和意见 沥 青 上 面 层 试 验 段 施 工 总 结 报 告 一、试验段概况 本标段于2013年8月10日顺利完成了沥青上面层试验段铺筑工作。 1.试铺路段：桩号为：ZK118+800-ZK119+000 2.结构类型：4cmAC-13C细粒式改性沥青混凝土 3.施工单位： 4.监理单位： 在试铺前，项目部按已编制的实施性施工组织设计制定了实施细则，在机械设备的维修和保养、原材料的组织进场与检测、混合料配合比的申报、拌和机的调试、试拌岗位责任的明确、施工人员的技术交底、中面层的自检及报检等方面做好了各项准备工作，并在人员组织、机械设备、原材料检测等方面严格按照指挥部和监理组下发的技术性文件及设计要求、交通部颁发《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ F40 2004）中的要求来组织施工，以确保沥青上面层的施工质量。 通过试验段试铺施工，主要确定并检验了采用的施工设备能否满足备料、拌和、摊铺和碾压及施工质量、进度等方面的要求，以及达到规定压实度的压实工艺与压实程序，明确了碾压时间、压实顺序、碾压温度、碾压速度、静压与振压最佳遍数，压路机类型组合等，并确定了沥青上面层松铺系数。为沥青上面层大面积施工提供了指导依据。 二、生产配合比 碎石统一由项目部自采料场提供，矿粉从托里县铁厂沟镇路达建材厂采购，规格、级配符合要求，并经监理验收。SBS（I-C）改性沥青采用新疆宝利沥青有限公司生产。各种原材料性能检测送样各项指标均达到规范要求，并经监理验收。 矿料级配组成：4#料（10-15mm）：3#料(5-10mm)：2#料(3-5mm)：1#料（机制砂）：矿粉=28：26：8：33：5 油石比：4.8% 试验结果符合沥青混凝土规范要求。 三、机械设备和人员组成 使用的主要机械设备和数量（见下表） 序号 设备名称 型号 数量 1 沥青拌和楼 TAP-4000LB 1套 2 摊铺机 福格勒2100 1台 3 双钢轮振动压路机 戴纳派克624 1台 4 双钢轮振动压路机 戴纳派克524 1台 5 双钢轮振动压路机 DD110 1台 6 胶轮压路机 徐工XP260 1台 7 胶轮压路机 徐工XP301 1台 8 装载机 ZL50 5台 9 自卸车 20吨 6台 人员组成情况及分工职责 试验段施工现场人员一览表 序号 姓 名 职 务 主要岗位职责 备 注 1 项目经理 总体施工组织与协调 2 总工 工程质量、技术负责人 3 副经理 路面铺筑现场总负责 4 工程部长 现场施工管理 5 试验室主任 试验室全面工作 6 试验员 现场试验 7 测量工程师 现场测量负责 8 沥青拌和站负责 负责混合料生产 9 机械负责人 负责机械保养、调度 10 安全员 安全生产管理 四、沥青混合料试拌 ㈠、拌和机拌和方式 为确定拌和楼的操作方式（如上料速度、数量、拌和时间、拌和温度等），验证拌和楼生产的沥青混合料配合比及质量可行性，按目标配合比和拟定的试验路段拌和方式进行了混合料的试拌，对试拌混合料进行了马歇尔试验、抽提试验，通过混合料的试拌，得出以下几项相关数据： 拌和机型号：TAP-4000LB 皮带转速：4#料31.9HZ，3#料23.8HZ，2#料44.2HZ,1#料13.6HZ 每次配料：4000kg 拌和温度：石料温度185℃～195℃；沥青温度165℃～175℃ 拌和时间：55秒 其中：干拌时间：10秒；湿拌时间40秒；加料顺序：2#→3#→4#→1#→矿粉延时，干拌10秒再入沥青拌和40秒，卸料时间5秒。 从以上试拌的数据表明，本拌和站所投入的TAP-4000LB型拌和楼，在正常条件下，按照批准沥青混合料生产配合比，最大理论生产能力达：320/h左右，大面积生产平均产量我们将控制在：240t-280t/h左右。 整个试拌及试验路段的拌和过程中，我们按以下要求进行混合料生产的： 1、拌和站的调试 拌和场场地内做好临时防水、防雨、防火等安全措施。拌和站采用TAP-4000LB型间歇式沥青混凝土拌和站，经调试，拌和楼运行正常，能够满足上面层的正常生产。 拌和站调试还应检查调整各组成部分的电路和机械运转情况，使各部分均处于最佳的工作状态。减少正常生产时的设备故障率。 集料温度宜比沥青温度高10-20℃，本次试拌集料温度控制在190℃ 拌和生产中应注意调整冷料的上料速度，观测干燥筒火焰和负压的关系状况