一采区回风下山顶板冒落施工组织方案一采区回风下山顶板冒落施工组织方案.docVIP

一采区回风下山顶板冒落段 施工组织方案 编 制： 郭 晋 凯 审 核： 王 海 柱 编制单位：金信公司王封项目部 编制日期： 2013年6月10日 会审意见表 职 务 姓 名 时 间 项目经理 技术经理 安全经理 生产经理 机电经理 质检经理 会审意见： 会审意见表 部 门 会审人员意见 签 字 日 期 安全部 通风部 机运部 调度中心 技术部 地测部 基建部 经理助理 总工程师 基建副经理 安全副经理 机电副经理 经理 监理单位 施工方 一采区回风下山顶板冒落段 施工组织方案 一采区回风下山目前已掘进至223.6m处，由于受构造影响、顶、帮压力均较大，巷道冒落高度达3—4m左右，迎头掌子面煤壁松软破碎，顶煤留设困难，经矿方与我项目部现场察看后经会议研究决定采用撞楔法托顶煤施工，为确保施工顺利，特制订施工组织方案。 施工准备 1、组织相关人员认真学习方案措施，明确施工目标，施工方法，贯彻学习到位。 2、生产系统采用回风下山内现有系统。 3、设备及材料： （1）风动锚杆钻机两台（手持式或气腿式）； （2）中空六棱钢钻杆（单根长度为1m的可接式钻杆93根） （3）直径22mm羊角钻头31个； （4）长度4m的“π”形梁四根，“π”形梁卡子8个； （5）规格为900×1700mm、直径6mm钢筋焊接、网格100mm的金属网12卷。 （6）工字钢棚架及水泥背板与现有规格一致。 二、施工方法 1、从现迎头位置处、高度与迎头棚架一致，采用帮锚杆钻机、直径22mm钻头配中空六棱钢钻杆沿9#煤顶板坡度、180°方位角钻进，钻杆总长度3000mm，钻进煤体长度不小于2200mm（保证外露长度能搭接至顶部棚梁），平行钻进总长度为3000mm的钻杆16根（第一组），间距为200mm。钻杆尾部全部搭接至顶梁后在顶部（钻杆上部）铺设双层金属网（规格900×1700mm，直径6mm钢筋焊接、网格100mm）。 2、第一组钻杆布置完毕后巷道沿9#煤顶板掘进，采用掘进机掘进时先掘出两帮棚腿位置，然后在掘中部，最大空顶距不得大于1000mm，必须“一掘一支”。 3、打进第一组钻杆且掘进支护好一组对棚后，开始打第二组（共15根，每根长度3000mm）钻杆，第二组与第一组交替布置，坡度、方位一致，间距200mm，长度3000mm，钻杆钻进后尾部搭接至迎头棚梁顶部，钻进煤体长度不小于2200mm，顶部仍铺设双层金属网（规格900×1700mm，直径6mm钢筋焊接、网格100mm）。然后按上述方法掘进、支护。待巷道顺利掘进托住顶煤后在再恢复工字钢棚+水泥背板支护方式。 4、采用撞楔法施工同时配备四根前探梁辅助撞楔施工，确保施工安全。 三、施工注意事项 施工队由队长、副队长组织相关施工人员认真学习《一采区回风下山顶板冒落段施工技术方案》及本措施，贯彻落实到位，学习贯彻要有记录。 每次施工前由专职瓦检员、安监员分别检查工作面瓦斯浓度及安全情况，只有瓦斯浓度低于1％，工作面无安全隐患的情况下施工队方可施工。 施工前由跟班队长或班组长仔细检查迎头、顶部及后面10m范围内的支护，发现隐患及时处理。 采用撞楔法施工时，人员必须站在永久支护（棚架下）进行打钻，严禁空顶作业；打钻时钻杆数量、钻孔角度、坡度严格按《技术方案》要求执行；每打好5根钻杆后及时在钻杆上部铺设双层金属网，待一组钻杆完毕后顶部及时全面铺设好双层金属网。 打钻过程中如遇迎头片帮、顶煤冒落严重时及时用四根前探梁护住顶部，确保施工安全。 打钻过程中冒落严重时人员及时后撤，防止片帮、顶煤冒落伤人。 第一组钻杆钻进完毕后开始托顶煤施工，采用掘进机掘进时先掘出两侧棚腿位置，然后在掘中部，掘进够一架棚距离后及时架棚支护，必须“一掘一支”，最大空顶距不得大于1000mm。 待掘进至布置第二组钻杆位置后开始打第二组钻杆，第二组钻杆与第一组钻杆交替布置（呈迈步形式）。第二组钻眼方位及角度必须与第一组一致，防止钻眼时发生交叉现象。 该段巷道施工过程中必须加强顶、帮观察，项目部生产经理、安全经理、技术经理轮班跟队，及时指挥处理现场突发事件。 其它相关事项遵照《煤矿安全规程》、《一采区回风下山掘进工作面作业规程》相关规定执行。