6、铝合金、塑钢门窗标准做法解析.docxVIP

质量控制标准做法（试行）铝合金与塑钢门窗分项标准做法青建国际集团有限公司二Ｏ一五年六月目的明确铝合金与塑钢门窗工程施工工艺控制流程，提升铝合金与塑钢门窗工程的实体和观感质量。 适用范围适用于青建国际集团有限公司所有在建项目。编制说明本标准做法要求所有在建及新建项目均按此做法执行。铝合金与塑钢门窗分项标准做法4.1原材料型材截面形式 铝合金原材料形式 型材截面形式 塑钢原材料形式 铝合金及塑钢门窗进场卸货前，检查出厂合格证、检测报告、门窗标识牌、门窗上的标识，铝合金门窗外观质量。所标注的供应商名称、牌号、门窗号、型号、规格、尺寸等应与设计保持一致。建立铝合金及塑钢门窗送检台账（台账内容要反映铝合金及塑钢门窗规格、型号、等级、门窗号、批量、使用部位、进场时间、检验时间、检验情况等），每月审查留底。同一品种、类型和规格的塑料门窗每100樘应划为一个验收批。现场根据实际工程量，和监理单位一起确定验收批数量。铝合金及塑钢门窗进场后，必须在24小时内完成报验、见证取样、见证送检，送检结果未出来前不得使用，原材料就地封存处理。送检不合格的门窗退场处理要有影像记录和书面资料。4.2施工机具铝锯切割机电钻电锤射钉枪手锤螺丝刀压胶枪发泡枪水平尺、钢卷尺4.3 场地存放及运输A1：场地门窗存放合理，按门窗型号分楼层存放。A2：应按规格、型号存放，标明型号、规格、数量等排列整齐； 600*450mm A3：采用机械吊装门窗时，用非金属绳索绑扎，并选择平稳牢靠的着力点，严禁构件局部或点受力，或用升降机设备。4.4标准做法A4：门窗后塞法施工，应在门窗安装前内外墙抹灰时先做企口。A5：附框采用热镀锌方管焊框，附框安装完后水泥砂浆收口抹平到护框内边，砂浆上强度后可安窗（根据施工方案情况要加刷JS防水）。50cmA6：检查洞口尺寸和位置：安装前根据图纸要求的安装位置，结合外墙抹灰，用经纬仪或吊钢丝，保证上、下窗在一条线上；有预埋件的门窗口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。同时根据室内的50线，保证每层窗在同一水平面上。校准门窗洞口误差，洞口的宽度和高度尺寸允许偏差为±5mm。A7：在外墙抹灰施工前，根据门窗的水平、垂直控制线，将门窗框安装就位；铝型材外包保护胶纸需在安装结束后窗框与外墙体间密封胶施工前方可撕去。A8：门窗框采用膨胀螺栓，或膨胀管和自攻螺丝固定在附框上。连接件应采用Q235钢材,其厚度不小于1.5mm，宽度不小于20mm，在外框型材室内外两侧双向固定。固定点距门窗角、中、竖框为150－200mm，间距不大于400mm，且每边不少于两个。A9：室内外抹灰全部完成后，方可安装门窗扇，以防污染和损坏门窗扇安装后必须开闭灵活，无阻滞回弹现象。A10：所有五金配件安装，要求位置正确，固定牢固，关锁自如，保证使用要求。A11：门窗框的连接件与墙体可用膨胀螺栓固定。严禁门窗框连接件用射钉直接固定于砖墙上或用膨胀螺栓固定于多孔砖上。A12：转角窗节点大样。A13:附框安装就位后（利用钢拉片双向固定于主体结构上），周遭嵌填干硬性砂浆（一般是附框底口及两侧上翻300高即可），其余用聚氨酯发泡嵌填紧密A14:如上图：附框两侧及上口与结构间空隙全部使用发泡剂嵌实，做到均匀、平顺、严密A15:如图：在此基础上，周遭打耐候胶严密封闭，如采用刷涂JS防水涂料做法，最好要求附框周圈全部使用刚硬性砂浆嵌严，检查无裂缝后，自附框向窗外刷涂250~300。A16：另须注意：铝框安装完成后，其与附框的间隙须可靠封闭，然后再进行装饰面层收口，再打面层胶。A17：门窗框安装固定后，用弹性材料或聚氨酯泡沫，把门窗框的后部填塞密实。完成后边连同固定点一起办理隐蔽验收记录。A18：各种嵌条、毛条密封件配装齐全，窗玻璃外面打胶密实。A19：门窗框下槛应开设泄水孔，其位置和数量应保证排水通畅不积水。A19：完工清理。A20：铝合金、塑钢门窗全部安装完成后，应经现场喷淋试验，不得有渗漏现象。A21：高层建筑外墙铝合金窗应按设计要求作可靠的防雷接地。管理动作5.1工程所有的铝型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。铝门窗所用金属材料除不锈钢和五金件外，钢材应进行热浸锌（80g/m2）处理。必须都选用节能性材料。5.2所有玻璃厚度须由专业设计单位按照要求进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计；如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。窗玻璃的最小厚度应不小于5mm，单块面积1.5 m2以上的应采用安全玻璃，但同一直墙面上玻璃厚度应统一；门玻璃大于0.5m2的最小厚度应不小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。5.3根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际