钢结构防火涂装程.ppt

2)涂料配制 单组分湿涂料，现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；单组分 干粉涂料，现场加水或其他稀释剂调配，应按照产品说明书的规 定配比混合搅拌；双组分涂料，按照产品说明书规定的配比混合 搅拌。 防火涂料配制搅拌，应边配边用，当天配制的徐料必须在说 明书规定时间内使用完。 搅拌和调配涂料．应使其均匀一致，且稠度适宜，既能在输 送管道中流动畅通，又在喷涂后不会产生流淌和下坠现象。 3）喷涂施工工艺及要求 喷涂分若干次完成，第一次基本盖住钢材面即可，以后每次 喷涂厚度为5～10mm，一般为7mm；必须在前一次基本干燥或固化 后再接着喷，通常每天喷涂一层； 喷涂保护方式，喷涂遍数与涂层厚度应根据设计要求确定； 3）喷涂施工工艺及要求 喷涂时，喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面．喷距为6一 10 mm，喷涂气压保持在0.4一0.6MPa。喷枪运行速度要保持 稳定，不能在向一位置久留，避免造成涂料堆积流淌。喷涂 过程中，配料及往喷涂机内加料均要连续进行，不得停顿。 施工过程中应随时检测涂层厚度，直至符合设计厚度方 可停止。 喷涂后，对于明显凹凸不平处，采用抹灰刀等工具进行 剔除和补涂处理，以确保涂层表面均匀。 （4)薄涂型钢结构防火涂料涂装工艺及要求 1)施工方法及机具 一般采用喷涂方法涂装．面层浆饰涂料可以来用刷涂、喷涂或滚涂等方法，局部修补或小面积构件涂装．不具备喷涂条件时，可采用抹灰刀等工具进行手工抹涂方法。 机具为重力式喷枪．配备能够自动调压的空压机。喷涂底层及主涂层时．喷枪LI径为4—6mm、空气压力为0.1-0.5MPa，喷涂面层时，喷枪口径为1—2mm．空气压力为0.4MPa左右。 2)涂料配制。 单组分涂料。现场采用便携式搅拌器搅拌均匀；双组分涂料，按产品说明书规定的配比混合搅拌。 防火涂料搅拌，应边配边用，白天配制的涂料必须在说明书规定时问内使用完。 搅拌和调配涂料．应使之均均—致．且调度适宜，既能在输送管道中流动畅通又在喷涂后不会产生流淌和下坠现象。 3)底层涂装施工工艺及要求 底涂层一般喷2～3遍，待前遍干燥后再喷后一遍， 头遍盖住70％即可，二、三遍每遍不超过2.5mm为宜； 喷涂保护方式、喷涂层数和涂层厚度应根据防火设 计要求确定。 喷涂时，操作工手握喷枪要稳定，运行速度保持稳 定。喷枪要垂直于被喷涂钢构件表面．喷距为6-10mm。 施工过程中。操作者应随时采用测厚针检测涂层厚 度．确保各部位涂层达到设计规定的厚度要求。 喷涂后，喷涂形成的涂层是粒状表面．当设计要求 涂层表面平整光滑时，待喷涂完最后一遍应采用抹灰刀 等工具进行抹平处理，以确保涂层表面均匀平整。 4)面层涂装工艺及要求 当底涂层厚度符合设计要求，并基本干燥后，方可进行面层涂料涂装。 面层涂料一般涂刷1-2遍。如第一遍是从左至右涂刷，第二遍则应从右至左涂刷，以确保全部模盖住底涂层。 面层涂装施工应保证备部分颜色均匀一致．接搓平整。 1、隔热型钢结构防火涂料的基本组成和性能 隔热型钢结构防火涂料通常为厚涂型钢结构防火涂料 ，是采用—定的胶凝材料，配以无机轻质材料、增强材料等 组成，涂层厚度在7—45mm之间。这类钢结构防火涂料的耐火 极限为1—3h。 其施工多采用喷涂或批刮工艺进行。 隔热型钢结构防火涂料又称为无机轻体喷涂涂料或耐火 喷涂涂料。 其基本组成如表2-8所示。 隔热型钢结构防火涂料按使用环境来分，有室内和室外 两种类型。根据《钢结构防火涂料》(GBl4907—2002)，应满 足表2—9中的技术要求。 2、室内隔热型钢结构防火涂料 室内隔热型钢结构防火涂料主要由无机胶粘剂、无机轻 质材料、增强填料和助剂等配制而成。 施工多采用喷涂工艺。 室内隔热型钢结构防火涂料的性能主要由基料决定。 基料的确定原则：3个方面 基料：碱金属硅酸盐类、磷酸盐类 增强填料：碳酸钙、硅灰石粉、灰钙粉等 轻质隔热骨料：膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、硅藻土等 3、室外隔热型钢结构防火涂料 室外隔热型钢结构防火涂料是指适合于室外环境使用的 隔热型钢结构防火涂料，性能要求高于室内。 基料一般是耐候性较好的合成树脂或高分子乳液与无机 基料复合而成，再配以阻燃剂、轻质材料、增强材料等组成。 防火涂料配方示例：表2-10 轻质材料、颜填料和助剂与室内型的基本相同．但对耐水 、耐候、耐化学腐蚀等性能的要求