钢筋混凝土的特与应用.docVIP

钢筋混凝土的特点与应用 一、钢筋工程 高层建筑现浇钢筋混凝土结构中，粗直径钢筋连接的工作量较大，因此，粗直径的钢筋机械连接、电渣压力焊连接等在高层建筑结构施工中被广泛应用。 钢筋套筒挤压连接 钢筋套筒挤压连接分为径向挤压和轴向挤压两种。 1、1适用范围： 工业与民用建筑、构筑物的钢筋混凝土结构中直径18~40mm的带肋Ⅱ~Ⅲ级钢筋，其异径差≯5mm。 1、2工艺流程： 钢套筒、钢筋挤压部位检查、清理、校正→钢筋端头压接标志→钢筋插入钢套筒→挤压→检查验收 1、3操作要点： A 钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。被连接钢筋的轴心与套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。 B 在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，启动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。 C 挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，如直径32的钢筋每端压6道压痕，最后检查压痕。最小直径及压痕总宽度需符合规定。 D 为了减少高空作业并加快施工进度，可先在地面压接半个压接接头，在施工作业区把钢套筒另一端插入预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。 1、4质量要求 A 套管材料、规格合格，屈服、极限强度比钢筋大10%以上； B 钢筋无油污、肋纹无损； C 接头无裂纹，弯折≯4°； D 强度检验：500个取3个，1个不合格，加倍抽样复验；满足A级（母材限、高延性、反复拉压）或B级（1.35倍屈服）抗拉强度要求。 2、钢筋锥螺纹连接 2、1适用范围： 工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径18~40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的竖向、水平、斜向连接，其异径差≯9mm。 2、2工艺流程 钢筋下料→钢筋套丝→接头单体事件试验→钢筋连接→质量检查 2、3操作要点 A 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。如发现钢筋端头弯曲，必须先进行调直处理。钢筋边肋尺寸如超差，要先将端头边肋砸扁方可使用。 B 钢筋下料可用钢筋切断机或轮距，不得使用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，弯头不得弯曲、不得出现马蹄形。 C 钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置。并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 D 钢筋套丝：套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝；钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小断直径必须在卡规上标出的允许误差之内，锥螺纹丝扣完整牙数不得小于规定值。 锥螺纹丝扣完整牙数 钢筋直径（mm） 完整牙数不小于（个） 16～18 5 20～22 7 25～28 8 32 10 36 11 40 12 E 检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值，用扭力扳手拧紧连接套。 接头的拧紧力矩值 钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N·m） 16 118 18 145 20 177 22 216 25～28 275 32 314 36～40 343 F 钢筋连接：连接套规格与钢筋规格必须一致；连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损，钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除；将带有连接套的钢筋拧到待解钢筋上，然后按规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时，即达到接头的拧紧值；连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧紧，再进行下步操作；连接完的接头必须立即用油漆做上标记，防止漏拧。 G 注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣不得粘有水泥浆等污物。 H 必须分开施工用和检查用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检查值准确。 2、4质量要求 A 外漏丝扣不得超过1个完整扣。如发现外漏丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时清除。 B 套筒材料、尺寸、丝扣合格（塞规检查、盖帽）；钢筋丝扣合格（卡规、牙规检查）、洁净、无绣，套保护帽。 C 专职质量检查人员要抽查接头的质量，并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩，并填写抽查记录。其中梁、柱构件：每个构件抽验1个接头；板墙、基础底板；一个楼层每100个接头为一批，不足100个也作为一批，每批抽验3个接头。抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。 D 每种规格接头，每300个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件做拉力试验。 E 试件数量：每种规格接头，每300个为一批，不足30