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ISO 527-1-2012塑料 拉伸性能的测定 第1部分：总则范围ISO 527的本部分规定了在规定条件下测定塑料和复合材料拉伸性能的一般原则，并规定了几种不同形状的试样以用于不同类型的材料，这些材料在本标准的其他部分予以详述。本方法用于研究试样的拉伸性能及在规定条件下测定拉伸强度、拉伸模量和其他方面的拉伸应力/应变关系。本方法适用于下列材料：——硬质和半硬质（分别见3.12和3.13）模塑、挤塑和浇铸的热塑性塑料，除未填充类型外还包括填充的和增强的混合料；硬质和半硬质热塑性片材和薄膜；——刚性和半刚性的热固性模塑材料，包括填充和增强化合物；刚性半刚性的热固性片材，包括层压材料；——纤维增强热固性塑料和热塑性复合材料掺入单向或非单向增强材料，如毡，无纺布，编织粗纱，短切原丝，组合和混合加固，粗纱和磨碎纤维；片由预浸渍材料（预浸料）制成，——热致液晶聚合物。这些方法通常不适合用于刚性多孔材料的测试，其应采用ISO 1926标准，也不适用于含有多孔材料的夹层结构材料。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过ISO 527本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，只有引用的版本有效。未注日期的文件，其最新版本（包括任何勘误内容）对本标准有效。ISO 291，塑料——状态调节和测试的标准环境ISO 2602，数据的统计处理和解释——均值估计——置信区间ISO 7500-1:2004，金属材料——静态单轴向试验机的校正——第1部分：拉伸试验机——压力测量系统的校正ISO 9513:1999，金属材料——单轴向测试中使用的伸长计系统的校准ISO 16012，塑料——试样线性尺寸的测定ISO 20753，塑料——试验样品ISO 23529，橡胶——物理试验方法用试样制备和调节的一般程序3 术语和定义下列术语和定义适用于ISO 527的本部分。3.1 标距L0试样中间部分两标线之间的初始距离。单位为mm。注释：ISO 527不同部分所描述的不同试样类型的标距长度数值代表相应的最大标距长度。3.2 厚度h试验样品中间部位矩形截面处的较小的初始尺寸。单位为mm。3.3 宽度b试验样品中间部位矩形截面处的较大的初始尺寸。单位为mm。3.4 横截面A初始宽度和厚度的乘积，A=bh。单位为mm2。3.5 试验速度v试验过程中，试验机夹具分离速度，单位为mm/min。3.6 应力σ试样标距长度内，每单位原始横截面积上所受的法向力。单位为MPa。注释：为区别于与试样实际横截面相关的真实应力，该应力常被称为“工程应力”。3.6.1 屈服应力σy屈服应变下的应力。单位为MPa。注释：其数值可能小于可获得的最大应力（见图1，曲线b和c）。3.6.2 强度σm拉伸试验中观察到的第一个局部最大力值。单位为MPa。注释：其也可能是样品屈服或断裂时的力值（见图1）。3.6.3 x%应变处的应力σx当应变达到规定值x%时的应力。单位为MPa。注释：x%应变处的应力值在某些情况下可能有用，如当应力/应变曲线没有屈服点时（见图1，曲线d）。3.6.4 断裂应力σb试样断裂时的应力，单位为MPa。注释：其为在试样分离前的瞬间，应力-应变曲线上应力的最高值，即由裂纹造成的负荷下降前的值。3.7 应变ε原始标距单位长度的增量。用无量纲的比值或百分数（%）表示。3.7.1 屈服应变εy拉伸试验中第一次出现应变增加而应力不增加时的应变。用无量纲的比值或百分数（%）表示。见图1，曲线b和c。注释：计算机处理确定屈服应变的信息见附录A（资料性附录）。3.7.2 断裂应变εb若试样在屈服前发生断裂，断裂应变为在应力减小到小于或等于强度10%之前记录的最后一个应变值。用无量纲的比值或百分数（%）表示。见图1，曲线a和d。3.7.3 强度应变εm达到强度时的应变。用无量纲的比值或百分数（%）表示。3.8 标称应变εt十字头位移除以夹具间距。用无量纲的比值或百分数（%）表示。注释1. 用于超出屈服应变范围（见3.7.1）或者没有使用引伸计时的应变计算。注释2：可基于从实验开始时十字头位移计算，或者基于超出屈服应变后十字头位移增量计算，如果后种情况下位移是使用引伸计确定的（对于多用途试样优选）。3.8.1 断裂标称应变εtb当断裂发生在屈服之后时，在应力减小到小于或等于强度的10%前所记录的最后一个数据点处的标称应变。用无量纲的比值或百分数（%）表示。见图1，曲线b和c。3.9 模量Et应力应变曲线σ（ε）上在ε1=0.05%和ε2=0.25%应变区间曲线的斜率。单位为MPa。注释1：可以计算为弦向模量或者在此区间最小二乘回归曲线的斜率。注释2：本定义不适用于薄膜材料。3.10 泊松比μ在纵向应变对法向应变关系曲线的线性部分内，垂直于拉伸方向上的两坐标轴之一的应变增量Δεn，与拉伸方向