汽机专业风险因素表全解.doc

风险因素分析表 项目： 分析日期： 作业内容： 调速汽门检修作业 分析人： 审核人： 主要作业风险：弹簧击伤、锤击伤人或损坏设备、高空坠落、孔洞及异物进入管路、起重伤害 控制措施：1）使用专用的长丝扣螺栓，均衡的放松弹簧；2）使用前检查大锤，作业过程中正确操作大锤，人员注意站位；3）搭设脚手架并验收挂牌，看清脚手架承受人员数量，作用过程中正确使用安全带；4）汽门盖吊开后要及时用木板或铁板盖好阀孔，零部件统一摆放，规范人员作业要求；5）对专用的起重工具进行检查，检查捆绑情况，协调人员应配合指挥人随时注意起吊情况， 指定专人指挥一人。 编号 作业活动/步骤简短描述 危险条件/危害因素 可能导致的 后果/事故 控制措施 备注 一 检修前风险辨识 1 办理工作票 安全措施未执行 触电； 漏油； 人身伤害。 办理工作票，确认安全措施执行完善，向工作班成员交待危险点及控制措施，签字后方可开工。 2 准备工器具 气瓶搬运不当； 扎伤、划伤等 误碰其它无关。 火灾； 人身伤害； 设备事故。 学习气瓶搬运、使用规程，不得贪图方便； 使用个人防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋； 不得擅自操作阀门，碰撞无关设备。 3 临时用电 临时电源操作不当，未进行架空布置 触电 特种作业人员进行接线，正确使用合适的电压系数的电源，不得随时触碰电源接头 二 检修过程风险辨识 1 保温拆卸，附属管路管件拆卸 未戴手套，未正确使用安全带； 汽缸缸温变化； 安全措施未落实； 下发未设置安全区域。 人身伤害，高空坠落； 转子弯曲； EH油泄漏； 落物伤人。 佩戴好个人防护用品，正确使用安全带； 按照汽轮机检修规程中汽缸温度要求进行拆卸保温； 工作票允许后，现场再次确认安全措施是否全面落实； 作业下方用围栏进行隔离， 2 拆卸油动机、操纵座 起吊物重心不稳或绑扎不当； 弹簧未采用长螺栓进行卸力； 操纵座与阀杆连接未解除。 起重伤害； 机械伤害； 设备损坏。 吊物必须捆绑牢固，保持重心稳定； 设专人指挥起吊，避免吊物下站人； 使用专用的长丝扣螺栓，均衡的放松弹簧； 起吊前检查部件连接是否解除。 3 螺栓加热松卸，主阀吊出、解体，阀座、主阀氧化皮清理，密封面检查 加热柜、加热线及加热棒损坏、老化，保护装置失效 起吊物重心不稳或绑扎不当； 阀口未及时进行封堵，零部件摆放凌乱； 清理时未做好封堵措施。 大锤手柄有裂纹、松脱，人员未站稳、站位不对； 起重伤害； 机械伤害； 设备损坏； 孔洞； 锤击伤害，落物伤人； 高空坠落； 触电； 火灾。 1.严格按照起重操作规定，并在操作过程中正确执行； 2.汽门摆放时要用小块物件进行衬垫； 3.氧气瓶、乙炔瓶垂直放置并固定，距离不小于8米； 4. 使用前检查大锤，作业过程中正确操作大锤，人员注意站位； 5.清理阀座阀口前要用海绵或其他绑牢的大件封堵，人员身上物品一律不准携带。 4 主阀回装，吊入阀座，螺栓冷紧、热紧 1、加热柜、加热线及加热棒损坏、老化，保护装置失效 2、起重工具损坏，起吊物重心不稳或绑扎不当； 3、盖板揭开后，物件进入管道； 4、大锤手柄有裂纹、松脱，人员未站稳、站位不对； 5、热紧弧度过大于要求。 起重伤害； 机械伤害； 设备损坏； 孔洞； 锤击伤害，落物伤人； 高空坠落； 触电； 火灾。 1. 起重前由专人对专用的起重工具进行检查，起吊前检查捆绑情况，起吊过程中发现绳扣不良或别劲的情况，立即停运起吊，调整好再起吊，在整个起吊过程中，禁止工作人员将头部或手伸入轴承箱法兰结合面之间，整个起吊工作应有一人指挥； 2.盖板揭开到阀盖吊入阀座时，人员应穿戴专用工作服，物品一律不准携带； 3. 使用前检查大锤，作业过程中正确操作大锤，人员注意站位； 4.热紧弧度一定按要求执行，适当考虑压缩量。 5 行程核对，回装操纵座、油动机，管路恢复 1.起重工具损坏，起吊物重心不稳或绑扎不当； 2.操纵座、油动机安装不当 起重伤害； 机械伤害； 设备损坏； 落物伤人； 高空坠落； 漏油。 按照原记号进行安装，遇到问题时应搞清楚方可继续。 油动机接头紧固要到位，油冲洗过程应再次检查接头 6 保温恢复 铁板及工器具伤人 人身伤害； 使用工具前应进行检查，不完整的工具不准使用。 三 检修结束危险辨识 1 结束工作 遗漏工器具； 现场遗留检修杂物； 不拆除临时用电 触电； 人身伤害。 收齐检查工器具； 清扫检修现场； 拆除临时用电 2 油系统冲洗，汽门调试 工作票未交给运行值班员； 工作未完成，油系统接头检查不彻底。 3.试转前仍在进行修理工作。 4.未经运行人员许可擅自操作。 触电； 人身伤害。 设备损坏。 漏油。 1．试运过程中，不准擅自进行工作。 2．检修工作人员不准自己