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高氯废水脱盐技术专题报告 1 高氯废水脱盐技术简述 1 2 蒸馏法脱盐技术 1 2.1 多级闪蒸技术(MSF) 1 2.2 多效蒸馏技术(MED) 2 3 膜法脱盐技术 4 3.1 电渗析技术(ED) 4 3.2 反渗透技术（RO） 7 4 工艺技术比较 9 4.1 能耗 9 4.2 制水成本 9 4.3 高氯废水的预处理 9 4.4 技术参数的比较 10 1 高氯废水脱盐技术简述 高氯废水淡化技术是指从高氯废水中获取淡水的技术和过程，通过脱除高氯废水中的大部分盐类，使处理后的高氯废水达到生活和生产用水标准的水处理技术。 高氯废水脱盐技术经过数十年发展，呈现出的脱盐技术种类繁多，各有特色，在不同的应用领域和使用条件下发挥各自的优势和特长。目前达到商业规模的主要有“蒸馏法”和“膜法”。蒸馏淡化技术又分成多级闪蒸(MSF)、多效蒸馏(MED)两种。膜法主要包括反渗透法（RO）和电渗析法(ED)两种。 2 蒸馏法脱盐技术 蒸馏法也叫蒸发法，是最早采用、技术最成熟的除盐技术，也是世界上占主导地位的脱盐技术。其脱盐率可以高达99%以上，一经蒸发所得的水就是蒸馏水，水质较高，产品水的含盐量（总固溶物）可以降到5ppm以下。并且蒸馏法对进水水质要求较低，进水含盐量高达几十万毫克/升均能适应。 2.1 多级闪蒸技术(MSF) 2.1.1 基本原理 多级闪蒸是将高氯废水加热到一定温度后，引入到一个闪蒸室，其室内的压力低于高氯废水所对应的饱和蒸汽压，部分高氯废水迅速汽化，冷凝后即为所需淡水；另一部分高氯废水温度降低，流入另一个压力较低的闪蒸室，又重复蒸发和降温的过程。将多个闪蒸室串联起来，室内压力逐级降低，高氯废水逐级降温，连续产出淡化水。 2.1.2 工艺流程 图1：多级闪蒸技术工艺流程图 2.1.3 主要特点 多级闪蒸除盐主要特点有： （1）单机容量大，最大的可达到5万吨/天； （2）动力消耗大； （3）当其传热管腐蚀穿孔将污染水质。 （4）产品水盐度一般为5－10毫克/升。但是，其工程投资高，为反渗透法的2倍； （5）设备的操作弹性小，是设计值的80％～110％，不适应于造水量要求可变的场合； 2.1.4 适用范围 可用于以火电厂或核电厂等具有低压蒸汽为热源的大型高氯废水脱盐工程，为高中压锅炉提供优质脱盐水和生活用淡水。 2.2 多效蒸馏技术(MED) 2.2.1 基本原理 多效蒸馏是将一系列的水平管喷淋降膜蒸发器串联起来，用一定量的蒸汽输入让加热后的盐水在多个串联的蒸发器中蒸发，前一个蒸发器蒸发出来的蒸汽作为下一蒸发器的热源，并冷凝成为淡水。由于后面一效的蒸发温度均低于前面一效，从而得到多倍于蒸汽量的蒸馏水的淡化过程。 2.2.2 工艺流程 图2：多效蒸馏工艺流程图 2.2.3 主要优缺点 多效蒸馏主要有以下特点： （1）热效率比多级闪蒸高，30余度的温差可达到10左右的造水比； （2）操作负荷可在40％到110％变化，造水比不会下降，弹性较大； （3）能耗较低； （4）前处理较简单，化学药剂消耗较低；系统的操作安全可靠，即便发生传热管泄漏，仅仅降低产量而不会影响水质； （5）但低温多效蒸馏设备体积较大，装置费用较高； 2.2.4 适用范围 多效蒸馏与多级闪蒸的适应条件基本相同，均可用于以火电厂或核电厂等具有低压蒸汽为热源的大型高氯废水脱盐工程，为高中压锅炉提供优质脱盐水和生活用淡水。 3 膜法脱盐技术 3.1 电渗析技术(ED) 电渗析技术在我国发展较早，开始于五十年代，在六十年代末已有不少电渗析设备应用于生产，并取得了较好的效果，并主要运用于淡化除盐、制取工业纯水、苦咸水淡化制取饮用水和工业用水等领域。 3.1.1 基本原理 电渗析技术是在外加直流电场的作用下，利用离子交换膜的选择透过性，使离子从一部分水中迁移到另一部分水中，是一个以电位差为推动力的膜分离过程。在电渗析器内设置多组交替排列的阴、阳离子交换膜，在直流电场作用下，阳离子穿过阳膜向负极方向运动；阴离子穿过阴膜向正极方向运动。这样就形成了去除水中离子的淡水室和浓缩离子的浓水室，将浓水排放，得到的淡水即为去盐水。 图3:电渗析原理图 在外加直流电场的作用下，电渗析阴、阳极发生氧化还原反应，形成电子转移，阴、阳极电离及电子转移过程如下。 3.1.2工艺流程 电渗析除盐工艺流程，可分为电渗析本体除盐方式，组合形式和其它除盐、净化技术的联合除盐系统。 图4：电渗析脱盐技术流程图 3.1.进水要求 根据电渗析器的工艺要求和工作特点，对进水水质有一定要求，应符合一定标准，以保证电渗析器正常工作。根据“电渗析除盐工艺”国家标准要求，规定了以下7项水质指标：水温、耗氧量、游离氯、含铁量、含锰量、浊度、污染指数。3.1.4 工艺特点