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目 录
引 言
1、明确液压系统的设计要求...........................................................3
2、负载与运动分析...........................................................................3
2.1负载分析...............................................................................4
2.2速度分析...............................................................................5
3、选定液压系统主要参数...............................................................6
3.1初选液压缸工作力...............................................................6
3.2计算液压缸结构数...............................................................7
4、拟定液压系统图...........................................................................8
4.1选择基本回路.......................................................................8
4.2回路的合成...........................................................................9
5、液压元件的选择..........................................................................11
5.1液压泵及驱动电动机功率的确定.....................................11
5.1液压泵及驱动电动机功率的确定.....................................12
6、系统油液升温验算.....................................................................13
设计小结..........................................................................................14
参考文献..........................................................................................15
引 言
液压系统已经在各个部门得到越来越广泛的应用,而且越先进的设备,其应用液压系统的部门就越多。
液压传动是用液体作为来传递能量的,液压传动有以下优点:易于获得较大的力或力矩,功率重量比大,易于实现往复运动,易于实现较大范围的无级变速,传递运动平稳,可实现快速而且无冲击,与机械传动相比易于布局和操纵,易于防止过载事故,自动润滑、元件寿命较长,易于实现标准化、系列化。
液压传动的基本目的就是用液压介质来传递能量,而液压介质的能量是由其所具有的压力及力流量来表现的。而所有的基本回路的作用就是控制液压介质的压力和流量,因此液压基本回路的作用就是三个方面:控制压力、控制流量的大小、控制流动的方向。所以基本回路可以按照这三方面的作用而分成三大类:压力控制回路、流量控制回路、方向控制回路。
1.明确液压系统的设计要求
设计一台卧式单面多轴钻孔组合机床液压系统,要求完成工件的定位与夹紧,所需夹紧力不得超过6000N。该系统工作循环为:快进——工进——快退——停止。机床快进快退速度约为6 m/min,工进速度可在30~120mm/min范围内无级调速, 快进行程为200mm,工进行程为50mm,最大切削力为25kN,运动部件总重量为15 kN,加速(减速)时间为0.1s,采用平导轨,静摩擦系数为0.2,动摩擦系数为0.1。
2.负载分析与速度分析
2.1负载分析
负载分析中,暂不考虑回油腔的背压力,液压缸的密封装置产生的摩擦阻力在机械效率中加以考虑。因工作部件是卧式放置,重力的水平分力为零,这样需要考
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