六轴杠杆课设说明书.doc

湖北汽车工业学院科技学院 机 械 制 造 工 艺 学 课 程 设 计 设计计算说明书 设计题目： 机械加工工艺规程制定及 专用夹具设计 学 生 姓 名 班 级 学 号 指 导 教 师 起 止 日 期 零件的工艺分析 1.零件的作用 六轴杠杆在实际运用中，主要起连接，固定的作用。 2.零件的工艺分析 零件的的材料为QT600。球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度。球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件32）粗糙度为Ra1.6，要精加工；下端面（粗糙度为Ra12.5）粗加工就可以达到要求；毛坯上小孔需要打孔，大孔和小孔 精度要达到IT7级 需要多步加工加。强肋板和其他表面使用铸造精度就可以满足要求，不需要加工。 零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有上下表面，大小孔，圆弧面和下端面等，材料为QT600，参考有关的设计手册和资料，其加工方法选择如下： 下表面：表面粗糙度为Ra3.2，根据零件上尺寸的配合，公差等级为7级，需要粗铣（IT11-13,Ra100-25）和精铣（IT6-9,Ra1.6-0.4）。 上表面：表面次粗糙度为Ra3.2，根据零件上尺寸的配合，公差等级为7级，需要粗铣和精铣。 大孔：尺寸公差为φ30H7，表面粗糙度为Ra1.6，需要扩孔（IT11-12），粗铰（IT8-9）和精铰（IT6-7）。 小孔：尺寸公差为φ20H7，表面粗糙度为Ra1.6，需要扩孔和粗精铰。 圆弧面：直径32mm，粗糙度为Ra1.6，可确定精度等级为7级，需要粗铣和精铣。 下端面：更改粗糙度为Ra1.6，需要粗铣和精铣。 其他面不需要不涉及配合，不需要加工。 零件的工艺路线的制订 方案一： 工序1：将零件翻转，以上表面为粗基准，粗铣下表面凸台，保证厚度。 工序2：放正零件，以下表面凸台为基准，保证厚度尺寸为 工序3：在孔外园加挡销，用镗床镗孔； 工序4：在小孔外园外加固定挡销，钻小孔。 工序5：以下表面为基准，加2根定位销，粗铣圆弧面（外园柱面）及下端面 。 工序6：，以加工过的上表面为基准，精铣下表面 。 工序7：精铣上表面 。 工序8：以大小孔和下表面为基准，精铣圆弧面。 工序9：以上表面和下端面为基准，加削边销，粗铰、精铰小孔。 工序10：以上表面和下端面为基准，精镗大孔 。 工序11：去毛刺。 工序12：终检。 方案二 工序1：粗铣下表面凸台 。 工序2：粗铣上表面 工序3：粗铣圆弧面及下端面 工序4：粗镗 半精镗大孔 工序5：钻小孔 工序6：精铣下表面 工序7：精铣上表面 工序8：精铣圆弧面及下端面 工序9：粗铰大孔，精度IT9,粗铰小孔 工序10：精铰大孔，精铰小孔，精度IT7 工序11：去毛刺 工序12：终检 三种加工方案具体的工步都差不多，只是顺序上有些许差异。按照“先粗后精，先面后孔，先主后次，基准先行”的原则，本该选择方案二，但是，考虑到该零件中大孔（30H7）是一个关键的定位孔，它决定着小孔和下端面的位置，属于基准，故不能死搬原则，忽略事实，而应先加工大孔，继而加工下端面和小孔。再比较方案一和三，将装夹方式相同的两步合为一步，理论上是可行的，但是实际上要使用质量较高的冷却液或者增加等待时间，不利于效率和成本，故也视为不恰当的方案。最终方案一是可取的。 下表面铣削加工切削用量 选择刀具 A.铣刀直径的大小直接影响切削力、扭矩、切削速度和刀具材料的消耗，不能随意选取。根据《切削用量简明手册》 表3.1，铣削宽度ae ≤ 5mm， ap ≤70mm 选择刀具直径do = 80mm。由于采用标准镶齿圆柱铣刀，故齿数Z = 6(表3.11)； B.铣刀几何形状（表 3.2）：γn =15o, ɑo = 12o 选择切削用量 A 由于铣削宽度ae不是很大，可以一次走刀完成。 Ae=h=3mm B 决定每齿进给量fz 根据X52k型号机床说明书（机械制造工艺设计简明手册 表4.2-35） P=7.5k