内浮顶罐施工方案。.doc

中海石油炼化有限责任公司惠州炼油项目 中间原料罐区工程10000m3内浮顶罐 施 工 方 案 编制： 殷敏杰 审核： 审定： 中化二建集团有限公司 二OO年月日 工程概况 编制依据 施工程序 施工前准备 材料检验 基础验收 罐体预制加工 组装 焊接 焊缝质量检 罐体试验基础沉降观测 储罐防腐质量保证措施 安全技术措施 劳动力安排 施工工、机具一览表 2 214 中压加氢、汽/柴油加氢原料罐区 3 215 催化裂化原料罐区 4 216 焦化原料罐区 5 217 甲醇、MTBE罐区 6 226 燃料油罐区一 7 227 燃料油罐区二 表二 储罐 单元号 介质名称 公称容积 m3 规格 本体重（未 包括浮盘及 附件）t 数量 储罐型式 罐体主要材质 213 直馏石脑油 10,000 φ27.500×17.820 200 1 内浮顶罐 16MnR/Q235-B 重石脑油 10,000 φ27.500×27.820 200 2 内浮顶罐 16MnR/Q235-B 重整生成油 10,000 φ27.500×17.820 200 2 内浮顶罐 16MnR/Q235-B 214 中压加氢裂化原料(煤油) 10,000 φ27,500×17,820 200 1 内浮顶罐 16MnR/Q235-B 原料(煤油) 10,000 φ27,500×17,820 200 3 拱顶罐 16MnR/Q235-B 汽柴油加氢原料 10,000 φ27,500×17,820 200 3 内浮顶罐 16MnR/Q235-B 215 催化裂化原料(减四) 10,000 φ20,000×17,820 210 2 拱顶罐 16MnR/Q235-B 催化裂化原料(减三) 10,000 φ20,000×17,820 250 1 拱顶罐 16MnR/Q235-B 加氢裂化尾油(蜡油) 10,000 φ20,000×17,820 250 2 拱顶罐 16MnR/Q235-B 216 焦化原料 15,000 φ34,000×17,820 本体：260 铝制网壳顶：25 3 拱顶罐 16MnR/Q235-B 217 甲醇 400 φ7,800×8,920 15 2 内浮顶罐 Q235-B MTBE 400 φ7,800×8,920 15 2 内浮顶罐 Q235-B 226 自用燃料油 1000 φ10,800×12,480 38 3 内浮顶罐 Q235 催化柴油 2000 φ10,800×12,480 38 3 拱顶罐 Q235 轻污油 2000 φ13,200××16,040 62 2 拱顶罐 Q235 227 成品燃料油 5000 φ20,000××17,820 125 3 拱顶罐 Q235 催化油浆 500 φ8,000××10,700 30 3 拱顶罐 Q235 事故油浆 1000 φ10,800××12,480 45 2 拱顶罐 Q235 重污油 2000 φ13,200××16,040 62 2 拱顶罐 Q235 扫线油 3000 φ15,000××17,820 85 2 拱顶罐 Q235 1.1 3000m3以下贮槽采用倒链倒装工艺施工，3000 m3以上贮槽采用液压提升倒装工艺进行施工，200 m3以下槽贮在预制场地用龙门吊进行倒装施工。成品罐制作完成后，以吊车配合，托板车运输到安装位置就位。 1.2 储罐就位顺序为先大罐，后小罐。并且现场施工时考虑到运预制及运输的原因，故将217单元定位为预制现场。预制现场的布局见5.1.3条。 1.3 基于本罐区10，000 m3铝制浮盘内浮顶大罐较特殊外，其余储罐均可参照其施工工序来进行。故本方案为10，000 m3铝制浮盘内浮顶大罐的施工方案。 1.4 本方案为草案，待正式施工时，将详细编制施工方案以指导施工。 2. 编制依据 中海石油炼化有限责任公司惠州炼油项目的中间原料罐区的工程招标文件及资料。 《》《》—98 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3046-92 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-90 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 SH/T3530-2001 《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-2000 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》 GB3323-87 《压力容器无损检测》 GB4730-98 《低倍数泡沫灭火系统设计规范》 GB50151－92 2.1