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集气管 1 用途： 集气管安装在机侧炉顶，用来收集由炭化室经上升管、桥管出来的荒煤气，通过调节和稳定集气管压力，确保炭化室底部微正压。2 操作环境： 集气管设置于炉顶区域，温度高、烟尘大。 工作介质为（80~100℃）荒煤气和氨水。 3 技术要求 3.1 集气管为无坡度的U形水平管，管壁厚度：12mm。 3.2 主要材质：碳素结构钢Q235—B。 3.3 重量：77610kg/套 3.4 技术要求： 3.4.1集气管由钢板卷制焊接而成,管段分段交货，分段长度尺寸按图纸要求。 3.4.2 焊接前必须将被焊工件彻底清除油腻、铁锈、水份、脏物等。 3.4.3管段上的焊缝应铲平，不得高出钢板面。所有焊缝都要铲焊根，并且必须保证焊缝没有夹渣。 3.4.4 集气管两端堵板及上部的马蹄形法兰在现场整体组装时焊接。 3.4.5 施焊前应根据图纸和技术要求以及施焊单位评定合格的焊接工艺，制定集气管焊接工艺规程，焊工必须严格遵守该规程。 3.4.6 施焊单位首次焊接集气管时，应在施焊前进行焊接工艺评定，对焊接接头的抗裂性试验，致密性试验以及焊缝外部缺陷等进行评定。 3.4.7 焊缝内、外表面的外观应符合以下规定： 3.4.7.1 焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔和夹渣等缺陷。 3.4.7.2 焊缝咬边深度不得大于0.5mm,咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧咬边的总长不得超过该焊缝长度的10%。 3.4.7.3 角焊缝应有圆滑过渡至母材的几何形状。 3.4.7.4 焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清除。 3.4.7.5 打磨焊缝表面消除缺陷或机械损伤后的厚度应不小于母材的厚度。 3.4.7.6 当焊缝上发现有不允许的缺陷，经清除后需要返修时，其返修措施应得到焊接技术人员的同意。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。 3.4.7.7 施焊环境： （1）当焊接环境出现下列任一情况时，如无有效防护措施，禁止施焊。 a、 风速≥10m/sec b、 相对湿度 90% c、 下雨 d、 下雪 （2）当焊件温度低于0℃时，应考虑在施焊处100mm范围内预热到手触感觉温暖的温度（约15℃）。 3.4.7.8 对接焊缝的加强高度按下表和下图。  3.4.8 角焊缝的焊脚高度在图中无规定时，取等于施焊件中较薄的厚度，对补强圈（板）的焊脚高度，当补强圈（板）的厚度 S1≥8mm时，其焊脚高度等于0.7S1且不小于8ｍｍ。 3.4.9 焊缝经外观检查合格后，再进行无损探伤检查。无损探伤检查采用抽样射线照相检验或超声波检验,抽样比例为5% .焊缝质量为GB3323中规定的Ⅲ级 .对接焊缝采用局部抽查法抽查焊缝总长度的20％，抽查不合格则作100％的检查。当焊缝上发现有不允许的缺陷，应在缺陷清除干净后进行补焊. ???3.4.10 对所有焊缝应进行气密性试验，应用煤油渗漏试验法，具体规定：将焊缝能够检查的一面清理干净。涂以白粉浆，晾干后在焊缝另一面涂三遍煤油使表面得到充分的浸润，在3小时内白粉上没有油渍为合格。 4 偏差 4.1每段集气管的长度公差为±5mm；U形管断面宽向尺寸为1924±5mm，高向尺寸为1512±5mm。 4.2 每段集气管顶面开孔尺寸的允许偏差如图： 4.3分段交货的集气管，其分段处的外周长允许偏差值如表，具体数值应以保证二段对焊处对口错边量为b. 外圆周长允许偏差值mm 4.4每段集气管其分段处端面平面度不大于 1/1000DN（公称直径），且不大于2mm。 4.5 同一断面上最大直径（或相当直径）与最小直径（同前）之差值e应符合:e≤0.5%DN（公称直径），且不大于5mm。 4.7集气管管座（座架）高度允许偏差值为±4mm,其上弧面半径尺寸允许偏差为±4mm。(如图) 4.8集气管段上的三通管，其端部法兰面到集气管中心线尺寸允许偏差为±3mm；焊接法兰时，应保证图示法兰面的倾斜度。 集气管上的三通管及U形管断面允许偏差如图： 4.9所有法兰的螺栓孔中心圆直径和相邻两孔弦长的允许偏差为0.6mm，任何几个孔之间的弦距离的总误差为：当DN≤500mm时，不超过1mm；当DN600~1200mm时，不超过1.5mm；当DN1200mm时，不超过2mm。法兰其它连接尺寸除图中标示外，允许偏差按JB/T74 5 在尺寸检查和焊缝检查合格后，在表面涂漆： 先涂无机硅酸锌底漆E06—28两层，涂层总厚度50μm，然后涂有机硅高温防腐漆W61-64面漆两层，涂层总厚度50μm，颜色为银色，要求最低除锈等级。法兰密封面和螺栓孔涂防锈油脂. 6 运输与存放 待油漆完全干燥，并经检查合格后可发运。U形管的两端部应用木架或型钢