加气混凝土砌块建筑技术交底.doc

加气混凝土砌块砌筑技术交底 施工工艺 加气砼砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，进场后应堆放整齐。混凝土烧结砖、加气混凝土砌块应进行性能复试，合格后方可使用。 加气砼砌块每500高设2Ф6钢筋拉结，钢筋应居中放置与灰缝中。端部与柱内预留钢筋焊牢。 3、±0.000以上采用加气混凝土砌块配合M5混合砂浆砌筑。按砌块模数做好皮数杆，砌块每二皮高度标注在框架柱的两侧，两相对皮数之间拉准线，在砌筑位置放出墙身边线。在砌筑时，应在砌筑面适量浇水。将给定的50CM控制线，按皮数杆高度（25CM）调整加气混凝土砌块的模数。填充墙每天砌筑高度不得超过1.5m，避免下部墙体受压破坏。加气混凝土砌块砌至接近梁、板底时，应留一定的空隙待填充砌筑完毕，至少间隔7天后，再用混凝土实心砖补砌挤紧，砖倾斜度为60°左右，做到砂浆饱满，并掺加微量膨胀剂。切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈。洞口两侧应用规则整齐的砌块砌筑。 4、工艺流程：制备砂浆→铺砂浆→砌块面浇水→砌块砌筑→校正→勾缝 墙体放线：砌体施工前，将楼层结构按标高找平，20mm及以内用水泥砂浆找平，超过20mm用细石砼找平（砌筑墙体前必须不少于砌筑二皮标准砖作为防潮层），依据图纸放出每一皮砌砖的轴线、砌体边线和门墙口线。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度不宜小于砌块长度的1/3，如果搭错缝长度满足不了规定的压塔要求，应采用压砌钢筋网片的措施。构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎先退后进，构造柱钢筋应在砌筑前绑扎到位并做好隐蔽。构造柱浇筑混凝土前必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润将模板内的落地灰和其他杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌。砌体水平灰缝厚度为10mm，垂直灰缝宽度为15mm，大于30mm的垂直缝，用C25的细石混凝土灌实。 制备砂浆：砌筑时砂浆为M5混合砂浆。（水泥:黄砂:石灰膏：水=1：5.67：0.5：1.02） 铺砂浆：用大铲、灰勺进行分块铺灰，砂浆的饱满度≥80%，较小的砌块最大铺灰长度不得超过1500mm。 砌块面浇水：砌块做到提前一天浇水湿润，砌块砌筑时应在加气混凝土砌块面适量浇水，以避免砂浆失水过快而影响粘结力和砂浆强度。 砌块砌筑与校正：砌筑就位应先远后进，先下后上，先外后内；每层开始时，从转角处或定位砌块处开始，应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度，砌块砌筑时，应平稳放置轻拿轻放避免损坏砌块。 勾缝：灰缝要求横平竖直，上下错缝，砂浆应饱满，并随后进行灰缝的勾缝，深度为3mm。 质量控制及质量标准 使用的原材料和加气混凝土块品种，强度必须符合设计要求，质量应符合《加气混凝土砌块》（JC315—82）标准的各项技术性能指标，并有出厂合格证。 砂浆的品种标号必须符合设计要求。砌块接缝砂浆必须饱满，按规定制作砂浆试块，试块的平均抗压强度不得低于设计强度，其中任意一组的最小抗压强度不得小于设计强度的75%。 转角处必须同时砌筑，严禁留直槎，交接处应留斜槎。 基本项目 接槎：砂浆要密实，砌块要平顺，不得出现破槎、松动，做到接槎部位严实。 拉结筋：间距、位置、长度及配筋的规格、根数符合设计要求，在灰缝中设置。通线砌筑，做到灰缝基本一致，墙面平整，灰缝饱满。 排块及局部做法不合理。原因是砌筑前对整体立面、剖面及水平砌筑时不按规定排块，造成局部不合理，影响砌体质量。 施工时先砌墙体，后浇捣构造柱的砼。构造柱的砼骨料的粒径不宜大于20mm，砼塌落度宜为50—70mm。 龙门架上堆料量不得超过规定荷载，同块脚手板上的操作人员不应超过2人。 在楼层施工时，堆放机具、砖块等物品不得超过使用荷载。 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层。 成品保护 砌块在装运过程中，轻装轻放，堆放整齐。搭拆脚手架时不得碰坏已砌墙体和门窗口角。 落地砂浆及时清除，收集再用。以免与地面粘结，影响下道工序施工。 设备槽孔以预留为主，尽量减少剔凿，必要时剔凿设备孔槽不得乱剔硬凿损坏，可划准尺寸用刀刃镂划。如造成墙体切块松动，必须进行补强处理。 五、安全、文明要求及措施 1、教育到位：新进场工人必须接受入场教育，三级教育；工长（施工员）在下达任务的同时对施工作业所的安全防护设施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字手续；班组长搞好班前活动，落实好个人安全生产责任制。 2、责任到位：生产协调会上，施工员在汇报工作的同时，必须汇报所负责段面的安全生产情况；安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患落实“三宝”整改。 3、在使用龙门架时，要检查龙门架是否架立平衡稳定。在高度超过1.5m