井控安全操作规程1..doc

井下作业井控安全操作规程 目 次 1 井控装置安装 2 井控装置试压 3 井控装置的拆卸 4 作业施工过程的井控安全操作规程 5 井控装置的管理、保养、维护 1 井控装置安装 1.1 井控装置的配置 所有施工井均应安装相应压力级别的防喷器和井控管汇。 1.1.1 防喷器的配置 1.1.1.1 手动防喷器的选择：一般维护作业井，依据设计要求，选用适合本井工作压力的手动防喷器。 1.1.1.2 液动防喷器的选择： 高压井、含有毒有害气体的井应选用液动防喷器，可根据现场情况增加剪切防喷器；大修作业井应选用液动防喷器。安装液动防喷器时应安装远程液压控制阀，以实现远程开关控制。 1.1.2 井控管汇的配置 1.1.2.1 井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线。井控管汇的压力级别与防喷器压力级别相匹配，管汇内通井径不小于62mm，并配备合适的耐震压力表、节流阀。 1.1.2.2 放喷管线应用钢直管线，放喷出口进储污罐。 1.1.2.3 井控管汇所用管线每10m用地锚固定。不允许使用焊接管线及软管线，需拐弯时应使用大于120度的铸（锻）钢弯头，其通径不小于62mm。 1.1.2.4 冬季施工时应采取防冻保温措施。 1.1.3 防喷器和井控管汇压力等级的确定 防喷器和井控管汇压力等级应与目前生产层或拟射地层最高压力相匹配，并根据不同的井下情况选用不同型号及组合形式。 1.1.4 其它井控装置的配置 1.1.4.1 管柱内防喷工具、井控监测仪器仪表、灌注装置的配备必须满足井控技术要求。 1.1.4.2 含硫化氢、二氧化碳井，其井控装置应分别具有相应的抗硫化氢、抗二氧化碳能力。 1.2 井控装置（防喷器）的安装 1.2.1 井控装置安装前的检查 1.2.1.1 送至生产现场的井控装置应可靠好用，并附有试压合格证。 1.2.1.2 作业队在现场接收时，应按清单逐项验收，并检查试压合格证及日常保养要求。 1.2.1.3 对无试压合格证的井控装置，施工单位不得接收和使用。 1.2.1.4 防喷器现场安装前必须认真保养，并检查封井器的连接钢圈槽、密封闸板、密封阀座及橡胶密封件是否完好无损，使用专用扳手开关封井器闸板确定操作是否灵活，检查闸板芯子尺寸应与所使用管柱尺寸一致，检查配合的钢圈尺寸、螺孔尺寸应与套管四通尺寸一致，检查大钢圈及四通钢圈槽确保完好。 1.2.2 防喷器的安装 1.2.2.1 施工作业前必须在确认井已被压住的情况下进行。 1.2.2.2 修井设备运转正常，防喷器、钢圈、12条连接螺栓等配件及所需工具准备齐全。 1.2.2.3 各岗位人员了解施工井况，分工明确，有带班干部指挥，连续施工。 1.2.2.4 开采油树油、套管闸门，观察30分钟，无溢流显示。 1.2.2.5 拆卸采油树并连续灌入修井液保持液面在井口。 1.2.2.6 卸下采油树，将带旋塞阀的提升短接连接在油管悬挂器上。 1.2.2.7 将封井器密封闸板全部打开，吊装防喷器、钢圈清洁进槽上紧上全全部螺栓，完成拆卸采油树（不包括大四通）安装防喷器作业。 1.2.2.8 对于液动防喷器须安装远程控制台，安装要求：距井口不少于25m，距放喷管线或压井管线应有1m以上距离，周围留有宽度不少于2m的人行道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品；蓄能器完好，压力达到规定值，并始终处于工作压力状态。按照封井器与液压控制台的标识连接好液压管线，然后连接好电源及地线，进行封井器的试运行；试运行前，要将储能器压力释放手柄扳至关闭位置，将紧急关闭手柄推入，将保压旋钮打至自动位置；在储能器打起压力后，检查液压控制台各部位和连接管线，确保无漏失；对封井器的全封、半封闸板各进行一次开关试运行；液压封井器的试运行前要解除密封闸板的锁定；液压控制台的地线插入地下深度步小于0.8m，插入地线前应落实井场电缆及管线走向，避免损伤地下电缆或管线。 1.2.2.9液控防喷器控制系统必须采取防冻、防堵、防漏措施，并保证灵活好用。 2.井控装置试压 2.1 井控装备在现场安装后(包括拆装后重新安装者)必须对其试压合格后，方可进行下步施工。 2.2 防喷器的试压压力为额定工作压力，观察10min压降不超过0.7MPa，密封部位无渗漏为合格。 2.3 防喷管线(即内控管线，指从井口至放喷闸门之间管线)的试压压力为井口所安装防喷器的额定工作压力，观察10min压降不超过0.7MPa为合格，连接部位无渗漏为合格。 2.4 对放喷管线（放喷管线指从放喷闸门到15㎡[40㎡]放喷罐之间的管线）试压10MPa无渗漏为合格。 2.5 防喷器控制系统按其额定工作压力做一次可靠性试压。 2.6 防喷器控制系统采用规定压力用液压油试压，其余井控装置试压介质均为清水。 2.