电机法兰加工工艺规程及夹具设计.doc

毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 电机法兰加工工艺及夹具设计 专 业： 机械设计与制造 班 级： 12机械2 学 号： 姓 名： 严浩 指导老师： 肖慧 起讫日期 2014年10月1日～2015 年5月15 日  摘 要 本毕业论文主要讲的是电机法兰零件加工工艺的分析，设计镗孔夹具的设计过程。首先进行零件的分析，利用CAD、绘出零件图，分析结构特点，接着确定零件主要加工要求然后进行工艺规程及夹具设计，确定毛坯利用CAD画毛坯图，确定定位基准，制定工艺路线，计算切削余量，最后再做夹具设计。在设计的时候应该选择定位基准和夹紧方案，选用合适的定位元件和夹紧装置，接着进行定位误差的分析、计算切削力及夹紧力，判断夹具设计的合理性。 关键词摘 要 I 1、绪 论 1 1.1 机械加工工艺概述 1 1.2机械加工工艺流程 1 1.3夹具概述 1 1.4机床夹具的功能 1 1.5机床夹具的发展趋势 1 1.5.1机床夹具的现状 2 1.5.2现代机床夹具的发展方向 3 2、零件的分析 4 2.1零件的作用 5 2.2零件的工艺分析 6 3、确定毛坯、画毛坯图—零件合图 7 3.1确定毛坯的制造形式及材料 8 3.2确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸 9 4、工艺规程设计 10 4.1定位基准的选择 11 4.2制定工艺路线 12 4.3选择加工设备及刀、夹、量具 13 4.4 确定切削用量及基本工时 14 5、镗孔夹具的设计 15 5.1定位基准的选择 16 5.2定位误差的分析 17 5.3切削力及夹紧力的计算 18 5.4镗套与衬套的设计 19 5.5夹紧元件及动力装置确定 20 5.6夹具设计及操作的简要说明 21 小 结 22 致 谢 23 参考文献 24  1 绪 论 电机法兰加工工艺及夹具设计是我在学完推机械设计与制造的专业课，进行的一次实习的机会。这次的毕业论文设计我运用了许多的机械设计与制造的专业课知识。推理技术进行夹具方案设计，提高夹具设计的设计质量提高我们的识图，制图，运算与编写技术文件等基本技能，为以后拥有一个没好的未来打下良好的基础。在做这次毕业论文的时候能力有限，缺乏经验在这当中还有许多不足的地方，希望老师点评指导。 1.1 机械加工工艺 用机械加工的方法改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质使其成为合格零件的全过程。 1.2机械加工工艺流程 用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。先分析图纸，根据图纸制定加工工艺流程。一般工艺流程包括选材、下料、调直、划线、粗加工、半精加工、热处理、精加工为成品。根据零件的结构和图纸要求，可能还有装夹定位、装配组合、防腐、包装等。工艺规程的步骤：生产的类型，对零件的工艺分析，毛坯的选择，确定工艺路线，零件的余量，加工零件是用的工具，填写数据。在做工艺规程时要调整前面所做的内容，这样才能够提高效益。如果发生了意外要及时的进行改善确保能够顺利的完成。 1.3夹具概述 夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。 1.4机床夹具的功能 主要的功能是工件的定位及夹紧。 （1）定位 确定工件在夹具中占有正确位置的过程。定位是通过工件定位基准面与夹具定位元件面接触或配合实现的。正确的定位可以保证工件加工的尺寸和位置精度要求。 （2）夹紧 工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。由于工件在加工时，受到各种力的作用，若不将工件固定，则工件会松动、脱落。因此，夹紧为工件提供了安全、可靠的加工条件。 1.5机床夹具的发展趋势 随着科学技术的发展社会生产力的提高，它从辅助的工具发展到工艺齐全的工具。 1.5.1机床夹具的现状 减少生产周期，降低成本；能够装夹有特性的工件；能够加工精度高的工件；提高生产率；提高标准化程度。 1.5.2现代机床夹具的发展方向 主要是四个方面：一精密化、二高效化、三柔性化、四标准化。 2 零件的分析1）以φ55.5轴承位端面为主要加工的表面。 这一组加工表面包括： 电机法兰的四个侧面的铣削加工，四个倒角的加工以及 8-M8螺纹孔的加工，其中 四个侧面的表面粗糙度要求为，8-M8螺纹孔的表面粗糙度要求为。 （2）以外圆的加工面为主要加工表面。 这一组加工表面包括： 、孔的镗削加工，。以及外圆的铣削加工。 以下是该电机法兰的零件图。 图2.1 电机法兰零件图 3 确定毛坯