摇臂轴I加工工艺规程及夹具设计说明书.docVIP

毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 摇臂轴I加工工艺及夹具设计 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 年 月 日～ 年 月 日 目录 摘 要 3 Abstract 4 1、绪 论 4 2、零件的分析 5 2.1、零件的作用 5 2.2、零件的工艺分析 5 3、确定毛坯，绘制毛坯图、零件图 8 3.1、确定毛坯的制造形式及材料 8 3.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 4、工艺规程设计 10 4.1、定位基准的选择 10 4.2、制定工艺路线 10 4.3、选择加工设备及刀、夹、量具 14 4.4 确定切削用量及基本工时 16 4.4.1粗铣、精铣∮17外圆端面，保证尺寸50到位 17 4.4.2 粗铣、精铣与∮10.8孔中心轴线垂直的上下两端面，以及圆角R15 18 4.4.3铣∮6.3深8孔 18 4.4.4粗车、精车∮17外圆至尺寸 19 4.4.5粗车2X1.5沟槽至尺寸 19 4.4.6钻2-∮1.5孔 20 4.4.7钻、绞深45孔.........................................................................................................23 4.4.8钻∮4孔.....................................................................................................................................24 4.4.9钻、绞∮10.8............................................................................................................................24 4.4.10磨削外圆至尺寸............................................................................................25 5、钻孔夹具的设计 26 5.1定位基准的选择 26 5.2定位误差的分析 26 5.3切削力及夹紧力的计算 20 5.4夹紧元件及动力装置确定 28 5.5夹具设计及操作的简要说明 28 小 结 28 致 谢 29 参考文献 29 摘 要 本次设计的主要内容是摇臂轴I加工工艺规程及孔钻孔夹具的设计。摇臂轴I主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为外圆和与∮10.8孔中心轴线垂直的上下两端面。由零件要求分析可知，保证孔和与∮10.8孔中心轴线垂直的上下两端面尺寸的同时应该尽量保证其垂直度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以外圆精定位夹紧加工后，对孔进行钻削加工同时成型，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。因其粗糙度为Ra3.2，可通过钻、绞削工序满足。本文的研究重点在于通过对摇臂轴I的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的摇臂轴I零件。 关键词.1、零件的作用： 题目所给的零件是摇臂轴I，而摇臂轴I一般是圆柱状并带有底座，圆柱体中间一般都有需要摇臂钻床或者铣床加工的有精度的孔，其作用是用来与其它部件进行连接的。此次课题的任务就是”摇臂轴I加工工艺及夹具设计“，通过分析制定摇臂轴I零件的加工工艺和夹具设计，来围绕摇臂轴I这个零件来进行工艺以及夹具设计。 2.2、零件的工艺分析： （1）以主视图为主要加工表面的加工面。 这一组加工表面包括： 摇臂轴I的左右外圆端面的铣削加工，拐角处的圆角的加工以及2-∮1.5孔的钻削加工，两端外圆的车削、磨削加工，2X0.5槽的车削加工，其中左右外圆端面的表面粗糙度要求为，2-∮1.5孔的表面粗糙度要求为。外圆的表面粗糙度为，2X0.5槽的表面粗糙度为。 （2）以俯视图为主要加工表面的加工面。 这一组加工表面包括： ∮10.8孔的钻、绞加工，以及R13圆角的铣削加工，其表面粗糙度为。 以下是该摇臂轴I的零件图。 图1-1 摇臂轴I零件图主视图