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振昌50吨脱碳炉技术规程(修改中)
振昌公司50吨脱碳炉技术操作规程
第一部分 脱碳炉
第一章 脱碳炉主要设备参数
1、脱碳炉
公称容量 50吨
型式顶吹
倾动式电机布置形式 四点全悬挂
倾动速度 0.2~0.8r/min
倾动角度 ±360°
正常操作最大动力矩 2150kN.m
塌炉冻炉最大事故力矩 5375kN.m
脱碳炉炉壳外径 φ5510mm
脱碳炉炉体高度 7670mm
脱碳炉炉口直径 φ2400mm
炉膛内高 6480mm
炉膛内径 3880mm
炉膛内高/炉膛内径 1.67
熔池直径 3370mm
熔池深度 1060mm
熔池直径/熔池深度 3.56
新砌炉内容积 58m3
炉容比 0.97
出钢口角度 0°
出钢口直径 130mm
炉口直径 2035mm
炉口直径/炉膛直径 0.524
耳轴中心至炉底的距离 ~3780mm
炉身段工作层 755mm
炉底总厚 900mm
2、氧枪主要技术参数
喷头形式 四孔单喉口型
中心孔径 φ109mm
喉口直径 φ30.6m
出口直径 φ38.4mm
四孔与喷头几何中心线夹角 11.5°
第二章 主要原材料技术条件
1、铁水
铁水化学成分(内控)
项目 C(%) Mn(%) Si(%) P(%) S(%) 铁水成份 ≥4.00 0.3-1.0 0.4-0.8 ≤0.200 ≤0.060 铁水温度:铁水入炉温度一般要求≥1300℃,入炉铁水带渣量<0.5%。
2、废钢
2.1分类
牌号 形状 单重(吨) 最大外形尺寸mm 种类 重废钢 块状 ≤1.5 1000×500×300 钢锭、板坯、重型机械部件等 中废钢 块、板异形状 0.5~1.4 1000×500×300 机器部件、齿轮、钢轨等 轻废钢 薄板、粒度、剪切料 堆比重≤1t/m3 800×500×250 各种回收材料、建筑钢材等 统废 块、条、板 ≤2 1000×500×300 以上各种均有 小渣钢 小块状 ≤0.1 500 转炉渣钢 大渣钢 块 0.3~1.0 1000×500×300 转炉渣钢 2.2技术要求
(1)性质要求
油脂类 涂料类 土砂 木材 水分 S P ≤0.002% ≤0.0055% ≤0.5% ≤1.0% ≤3.0% ≤0.080% ≤0.080% (2)废钢中不含有成套机器、设备及结构件,按上述规定进行分类。
(3)废钢中不能混有含铬、镍合金钢、含铜量高的废钢、及特殊成份合金钢,应当特别予以分别保管,集中处理,避免成品钢中残余元素超标。
(4)废钢中不能混有封闭器皿、封闭的管子、易燃易爆物及有毒物质。
3、渣料
本标准用于规定转炉用主要渣料的成份指标要求。
名称 成份指标% CaO SiO2 P S MgO TFe 活性度 FC 尺寸(mm) 冶金石灰 ≥85 ≤2.5 ≤0.02 ≤0.025 ≥250 10~50 生白云石 ≥29 ≤2.0 ≤0.030 ≤0.025 ≥20 10~50 镁球 ≥68 10~50 氧化铁皮 ≤2.2 ≤5
4、合金
4.1 硅锰合金理化指标
项目 C Mn Si P S 块度 % ≤1.7 ≥65 ≤17 ≤0.15 ≤0.02 10-50mm 4.2 硅铁合金理化指标
项目 C Mn Si P S 块度 % ≤0.2 ≤0.5 72-80 ≤0.04 ≤0.02 10-50mm
4.3增碳剂理化指标:
增碳剂 固定碳w/% S w/% 粒度mm 容 重 挥发分% 比 重 水分 指标 >95 <0.050 2~5 0.75g/cm3 <1.0 1.7g/cm3 <0.5 4.4硅铝钙理化指标
硅铝钙 Si P S Ca Al ≥8 ≤0.2 ≤0. 20 ≥8 ≥12 4.5铝饼理化指标
铝饼 Al 尺寸 ≥97 ≤5公斤 4.6硅钙线
硅钙线含Ca≥30,Si≥56,粒度≤1.0mm。
5、氧气及氮气
5.1氧气
纯度≥99.6%,交点压力1.2MPa~1.6 MPa,脱除水分。
5.2 氮气。
纯度≥99.99%,交点压力1.2MPa~1.6 MPa 。
第三章 新开炉操作
1、 开新炉前期准备
1.1砌炉后,4小时内因泥料未硬化,不得随便动炉,需要时摇炉的角度不大于45o。
1.2做好开新炉前试车、试水工作;开炉必须具备:
(1)转炉倾动、氧枪升降、合金加料系统,炉下车,挡火板,散状材料加料系统,运转正常。
(2) 水冷系统全部水管水流畅通,不得泄露 。
(3) 主要仪表:氧流量、氧压、全部水流量、压力、氧枪出水温度、氮气压力表、测温表、电子表、电子秤、事故报警装置等处于正常状态。
(4)氧枪事故提升处于正常备用状态。
(5)
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