泵基本知识培训全解.doc

泵基本知识培训 泵的定义： 泵是一种用于输送液体及使液体增压的机械，它把输入的原动机的机械能转换为输送液体的能量。 泵的分类 按工作原理分 1、叶片式泵：叶片式泵是依靠泵内高速旋转的叶轮及转能装置来提高液体压力。常见的叶片式泵有离心泵（如下图）、混流泵、轴流泵、旋涡泵等。 2、容积式泵 ：依靠泵内工作容积作周期性变化来提高液体的压力。常见的有往复泵、螺杆泵、齿轮泵、转子泵等。 图三单螺杆泵结构示意图1-排出端； 2-螺杆（转子）； 3-衬套（定子）； 4-万向联轴器； 5-万向轴； 6-泵体；7-密封圈； 8-轴承箱； 9-传动轴? 1、离心泵的工作原理 离心泵主要依靠叶轮的高速旋转使液体获得动能，并通过转能装置将动能转化为压力能。随着离心泵叶轮的旋转，充满于泵壳内叶轮和叶片间的液体也跟着旋转，在离心力的作用下，液体从叶轮的中心甩向叶轮的外缘。在此过程中，液体获得能量，此时液体具有较低的静压能和较高的动能。当液体离开叶轮进入泵壳后，压力能进一步提高，最后从排出管排出，当叶轮中的液体全被甩出后，叶轮中心处就形成了低压区，泵的吸入管路一端与叶轮中心处相通，别一端则浸在所输送的液体内，当液面上的压强较叶轮中心处的压强大时，形成泵内与泵外的压差。在此压差作用下，液体经吸入后进入泵内，填补了被排出的的液体的位置，由于叶轮不断旋转，液体也就连续不断地被吸入和排出。 （如图四） 2、离心泵的主要部件 主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体，以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。叶轮一般有6~12片后弯叶片叶轮有开式、半闭式和闭式三种，如图2－2所示开式叶轮在叶片两侧无盖板，制造简单、清洗方便，适用于输送含有较大量悬浮物的物料，效率较低，输送的液体压力不高；半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板，而在另一侧有盖板，适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料，效率也较低；闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板，效率高，适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。叶轮有单吸和双吸两种吸液方式 泵壳作用是将叶轮封闭在一定的空间，以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形，故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大，故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速，使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体，同时又是一个能量转换装置。 轴封装置作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。流量是泵在单位时间内输送出去的液体量（体积或质量）。体积流量用Q表示，单位是：m3/s，m3/h，l/s等。质量流量用Qm表示，单位是：t/h，kg/s等。扬程是泵所抽送的单位重量液体从泵进口处（泵进口法兰）到泵出口处（泵出口法兰）能量的增值。也就是一牛顿液体通过泵获得的有效能量。其单位是N·m/N=m，即泵抽送液体的液柱高度，习惯简称为米。?Hg 轴功率：电动机传给泵轴的功率? N轴。 N轴=Ne/η d.汽蚀余量是指在泵吸入口处单位重量液体所具有的超过汽化压力的富余能量。单位用米标注，用（NPSH）r。吸程即为必需汽蚀余量Δh：即泵允许吸液体的真空度，亦即泵允许的安装高度，单位用米。吸程=标准大气压（10.33米）-汽蚀余量-安全量（0.5米）标准大气压能压管路真空高度10.33米。 a..流量——扬程特性曲线（Q - H ）离心泵启动时，泵的出口管路内还没介质，因此还不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵启动后，泵扬程很低，流量很大，此时泵电机（轴功率）输出很大（据泵性能曲线），很容易超载，就会使泵的电机及线路损坏，因此启动时要关闭出口阀，才能使泵正常运行。（ Q – ）（ Q-N ） 　　由于化工生产中被输送液体的性质、压强、流量等差异很大,为了适应各种不同要求,离心泵的类型也是多种多样的。按液体的性质可分为水泵、耐腐蚀泵、油泵、杂质泵等;按叶轮吸入方式可分为单吸泵与双吸泵;按叶轮数目又可分为单级泵与多级泵。各种类型的离心泵按照其结构特点各自成为一个系列,并以一个或几个汉语拼音字母作为系列代号,在每一系列中,由于有各种不同的规格,因而附以不同的字母和数字来区别。现对化工厂中常用离心泵类型作简要说明。 　　(1) 水泵 (B型、D型、Sh型) 凡是输送清水以及物理、化学性质类似于水的清洁液体,都可以用水泵。 　　Ｂ型水泵为单级单吸悬臂式离心水泵的代号，应用最为广泛，其结构如图2－42所示。泵体和泵盖都是用铸铁制成,全系列扬程范围为8～98m，流量范围为4.5～360m3/h。 　　若所要求的压头较高而流量并不太大时,可采用多级泵,如图2－25所示,在一根轴上串联多个叶轮,从一个叶轮流出的液体通过泵壳内的导轮,引导液体改变流向,同时